Cortadora ultrasónica de 40 kHz utilizada para material de caucho

1. Problemas con el corte de caucho

La tecnología tradicional de corte de caucho necesita lubricar el caucho durante el corte, y hay fenómenos como velocidad de corte lenta, cortes grandes, gran cantidad de polvo, superficies rotas, cuchillas pegajosas, etc. Muchas empresas siguen utilizando métodos manuales tradicionales para cortar , que no solo no puede cumplir con la productividad sino que también trae peligros ocultos para la seguridad de la vida.

Para los productos de caucho, el corte en frío es más adecuado que el corte térmico. El corte en frío tiene las ventajas de una baja generación de calor, una pequeña deformación térmica, menos polvo durante el corte y sin grietas por envejecimiento debido a una temperatura excesiva. La tecnología de corte de caucho ultrasónico pertenece al corte en frío, que utiliza energía ultrasónica para calentar y derretir localmente el caucho cortado para lograr el propósito de cortar materiales.

2. Principio:

Las cuchillas de corte de caucho ultrasónico utilizan la energía de las ondas sonoras para cortar, sin necesidad de bordes afilados o gran presión, y no causarán astillas ni daños en el material que se está cortando. El cortador de caucho ultrasónico puede cortar fácilmente resina, caucho, tela no tejida, película, varios materiales compuestos superpuestos y alimentos.

El principio del cortador de caucho ultrasónico es convertir la corriente eléctrica de 50/60 Hz en energía eléctrica de 20, 30 o 40 kHz mediante un generador ultrasónico. La energía eléctrica de alta frecuencia convertida se convierte nuevamente en vibración mecánica de la misma frecuencia a través del transductor, y luego la vibración mecánica se transmite a la cuchilla de corte a través de un conjunto de dispositivos moduladores de amplitud que pueden cambiar la amplitud. La cuchilla de corte de caucho ultrasónico vibra a lo largo de su longitud con una amplitud de 10-70 μm y se repite 40.000 veces (40 kHz) por segundo (la vibración de su cuchilla es microscópica, lo que generalmente es difícil de ver a simple vista). Luego, el cortador transmite la energía de vibración recibida a la superficie de corte de la pieza de trabajo que se va a cortar. En esta área, la energía de vibración se utiliza para cortar el caucho activando la energía molecular del caucho y abriendo la cadena molecular.

3. Composición del cortador de caucho ultrasónico

Generador ultrasónico (fuente de alimentación)

El generador ultrasónico convierte la corriente de alimentación de 110 VCA o 220 VCA en una señal eléctrica de alta frecuencia y alto voltaje.

Convertidor ultrasónico (transductor)

Los transductores ultrasónicos utilizan señales eléctricas de alta frecuencia de generadores ultrasónicos y las convierten en movimiento mecánico lineal. Esta conversión se realiza mediante el uso de un disco magnético cerámico piezoeléctrico, que se expande cuando se aplica un voltaje. Los transductores utilizados para el corte de caucho ultrasónico están especialmente diseñados para permitir que el aire entre y salga para enfriarlo.

Refuerzo ultrasónico

La bocina ultrasónica es un componente sintonizable que puede ajustar mecánicamente el desplazamiento de la vibración lineal del transductor al nivel requerido para una aplicación específica para producir el mejor rendimiento de corte. La bocina ultrasónica también proporciona una posición segura y sin vibraciones que se puede montar en la herramienta de corte.

Cabezal de herramienta de corte ultrasónico (cuchilla de corte)

El cabezal de corte ultrasónico es una herramienta personalizada diseñada para vibrar a una frecuencia específica. Estas herramientas se diseñan cuidadosamente utilizando técnicas de modelado por computadora para lograr un rendimiento y una longevidad óptimos. El cabezal de corte ultrasónico debe estar sintonizado para que coincida con la frecuencia del sistema. Este procedimiento de ajuste debe considerar la calidad, la longitud y la geometría del cabezal de la herramienta. HCSONIC proporciona una variedad de configuraciones, cada una de las cuales está diseñada para aplicaciones específicas, lo que garantiza estrictamente un buen rendimiento a largo plazo.

4.Ventajas del corte de caucho de neumáticos por ultrasonidos:

Alta precisión de corte, sin deformación del caucho.

La superficie de corte tiene un buen acabado y un buen rendimiento de unión.

Fácil de aplicar a la producción automatizada

Velocidad rápida, alta eficiencia, sin contaminación.

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