La soldadura ultrasónica con cuerno oxidado duro

La soldadura ultrasónica con cuerno oxidado duro

Máquina de soldadura por ultrasonidos se compone de las siguientes partes: generador, parte neumática, parte de control del programa, parte del transductor. La función principal del generador es convertir la fuente de alimentación de 50 Hz en ondas de radio de alta tensión con alta frecuencia, como 20 kHz. La función principal de la parte neumática es completar las necesidades de trabajo de presión tales como la presurización y mantener la presión en el proceso de procesamiento. La parte de control del programa controla el proceso de trabajo de toda la máquina para lograr un efecto de procesamiento consistente. La parte del transductor convierte la onda de alta tensión generada por el generador en vibración mecánica, después de la transmisión, la amplificación y alcanza la superficie mecanizada.

Aplicaciones en Automóvil:

La soldadura por puntos ultrasónica se utiliza principalmente en piezas interiores de automóviles. Soldadura ultrasónica por puntos en algodón insonorizado de la cubierta del motor, el baúl y la carcasa de la rueda, y el fieltro del hallstand. La soldadura por percusión ultrasónica se puede utilizar en la soldadura de salida de aire acondicionado del automóvil, espejo retrovisor del automóvil, manijas de las puertas de los automóviles, puerta de la cabina de mano, etc.

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PREGUNTAS MÁS FRECUENTES:

¿Cuáles son los componentes del oscilador?

1. Transductor: la función del transductor es convertir la señal eléctrica en un número de máquina de remachado de calor de la señal de vibración mecánica. Hay dos efectos físicos que pueden usarse para convertir señales eléctricas en señales de vibración mecánica: efecto magnetoestrictivo. El efecto magnetoestrictivo se utiliza a menudo en la aplicación ultrasónica temprana, que tiene la ventaja de una gran capacidad de potencia y una baja eficiencia de conversión, y es difícil de producir en grandes cantidades. B: efecto inverso del efecto piezoeléctrico. El transductor piezoeléctrico de cerámica tiene las ventajas de una alta eficiencia de conversión y producción en masa, pero su capacidad de potencia es pequeña. Los transductores piezoeléctricos de cerámica generalmente se utilizan en máquinas de ultrasonidos existentes. Los transductores piezoeléctricos de cerámica están hechos de dos metales. Los bloques de carga frontal y posterior sujetan las cerámicas piezoeléctricas en el medio y están hechas por el tornillo. La amplitud de salida habitual del transductor es de aproximadamente 10 μ m.

2. Booster: el cuerno es una columna de metal, a través del diseño de la forma, la amplitud en la que se transfiere el transductor se puede amplificar para alcanzar la amplitud de energía requerida de la parte plástica procesada, que corresponde a la temperatura del calentamiento. y la amplitud de procesamiento requerida por los plásticos ABS y AS es de aproximadamente 20 μm . La amplitud de procesamiento requerida para nylon y polipropileno es de aproximadamente 50 μm .

3. Cuerno de soldadura: la función del cabezal de soldadura es hacer piezas de plástico específicas, que cumplan con los requisitos de la forma de las piezas de plástico y el alcance del proceso.

Los transductores, booster y soldadura están diseñados para trabajar a la mitad de la longitud de onda de la frecuencia ultrasónica, por lo que su tamaño y forma deben diseñarse especialmente; cualquier cambio puede provocar cambios en la frecuencia y los efectos del procesamiento, por lo que es necesario hacerlo profesionalmente. El tamaño varía según el material utilizado. Adecuado para transductor ultrasónico, varilla de cambio de amplitud y materiales de cabezales de soldadura: aleación de titanio, aleación de aluminio, acero de aleación y así sucesivamente. Debido a que la onda ultrasónica vibra continuamente a una frecuencia alta de aproximadamente 20 kHz, la necesidad de material es muy alta, lo que no es aceptable para los materiales ordinarios.

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