Análisis del proceso de trabajo de la máquina de soldadura de arnés de alambre ultrasónico

Proceso de soldadura de la máquina de soldadura del arnés de alambre ultrasónico

El montaje de la máquina de soldadura de arnés de alambre ultrasónico se compone principalmente de cabezal de soldadura, bloque de conexión de yunque, bloque superior de yunque y módulo de polimerización. Durante la soldadura, las líneas están dispuestas verticalmente y unidas al bloque de conexión del yunque. Después del interruptor del pie, el módulo de polimerización se mueve hacia el bloque superior del yunque, y el bloque de conexión del yunque se mueve hacia abajo junto con el bloque superior del yunque, presionando las líneas firmemente en el área de soldadura, la junta de soldadura genera vibración y transfiere energía al alambre de cobre, de modo que el mazo de alambre se suelda. Durante la soldadura, excepto por la vibración de la junta de soldadura, los otros cabezales de herramienta están quietos. Una vez completada la soldadura, el módulo de polímero se retrae, el bloque superior del yunque se retrae y el bloque de conexión del yunque se eleva para quitar el arnés. Dado que la junta de soldadura es vibratoria y se fijan otros cabezales de herramienta, con el fin de evitar que la formación de soldadura entre cada cabezal de herramienta y la junta de soldadura dañe la máquina de soldadura, se deja un hueco de 0,025 mm entre la superficie del cabezal de soldadura y la superficie inferior del módulo de polimerización, el lado del bloque superior del yunque y el lado del bloque de conexión del yunque , de modo que la junta de soldadura no pueda ponerse en contacto con otros cabezales de herramienta. Estos huecos no deben dejarse entre los residuos como el cobre, de lo contrario la soldadura causará corrosión de la superficie de trabajo del cabezal de la herramienta, daños graves a la placa de circuito. Debido a que la vibración ultrasónica es producida por el cabezal de soldadura, su energía es por el cabezal de soldadura se pasa al bloque de yunque, por lo que cuanto más cerca del cabezal de soldadura, mayor es la energía y la energía se pasó desde en adelante, por lo que debe ser líneas audaces cuando la línea se coloca en la parte inferior, cerca de la cabeza de soldadura, una línea fina a su vez verticalmente hacia arriba , para obtener la gran energía, esto puede hacer las líneas audaces para evitar la soldadura o soldadura. La alineación vertical puede evitar la soldadura lateral y garantizar la calidad de la soldadura.

Requisitos de colocación de cables de soldadura ultrasónica

Al realizar soldadura ultrasónica, es necesario establecer los parámetros relevantes, tales como: área de sección de alambre, alineación de cables, presión, distancia de soldadura, amplitud, anchura, presión, energía y así sucesivamente. Durante el proceso de soldadura, los cables deben superponerse verticalmente, y la línea de sección grande debe estar cerca de la cabeza de la herramienta de soldadura a continuación, con el fin de hacer la soldadura llena. El conductor debe colocarse cerca de la superficie del yunque, cerca uno del otro, para ser lo suficientemente fuerte después de la soldadura; La longitud de la superposición del conductor se establece generalmente en 13 x 15 mm, la longitud de superposición es demasiado corta y la resistencia de soldadura no es fácil de garantizar, la longitud de superposición es demasiado larga y el extremo de soldadura es fácil de deformar, lo que es inconveniente para el siguiente procedimiento. No se permite la oxidación, rotura de alambre, defecto y fusión de la capa de aislamiento en la superficie de soldadura.

Cuatro parámetros importantes y ventajas de la soldadura ultrasónica

1) Amplitud: en dirección de vibración, distancia máxima desde el punto de partida de la vibración, la unidad es micras. Durante la soldadura, interactúan entre sí, lo que afecta directamente a la calidad de soldadura de la línea. Diferentes líneas tienen diferentes ajustes. 

2) Ancho: la distancia entre la superficie del módulo de polimerización y la superficie relativa del bloque de conexión del yunque durante la soldadura es en milímetros, y su tamaño determina la anchura de la soldadura.

3)La presión sobre el alambre de cobre en el área de soldadura actuada por el bloque superior del yunque, el tamaño está relacionado con la presión del aire, y la dirección de acción es perpendicular a la dirección de vibración, la unidad es libra / pulgada cuadrada. 

4)En el proceso de soldadura, la energía total liberada por la máquina de soldadura está en julio. Es decir, cuando la energía liberada durante la soldadura alcanza el valor establecido, la soldadura se completa.

La soldadura ultrasónica tiene sus ventajas únicas:

(1) la resistencia a la fusión es alta, la conductividad de soldadura es superior, el coeficiente de resistencia es muy bajo o casi cero; 2) el material de soldadura no es fundido, no características frágiles del conductor; (3) tiempo de soldadura es corto, la eficiencia se mejora en gran medida, rápido, ahorro de energía; (4) proceso de soldadura estable, detección y control en línea; (5) no necesitan gas, soldadura, flujo; 6 soldadura sin chispas, humo, tanto protección del medio ambiente como seguridad; Mejorar la calidad de la soldadura, garantizar la fiabilidad del rendimiento del conductor del producto.