1. Tecnología de soldadura automática
En la industria de fabricación de automóviles, la soldadura por puntos y la soldadura por arco se utilizan principalmente. En los últimos años, los robots industriales se han popularizado y aplicado en la industria automotriz, pero la soldadura manual todavía ocupa una posición dominante en las operaciones de soldadura. El inconveniente de la soldadura manual es que es difícil mantener la estabilidad y consistencia del trabajo de soldadura. El estado de trabajo del robot de soldadura es estable y puede mantener la calidad de soldadura. La robótica, como medio técnico representativo típico y principal de tecnología de fabricación avanzada, desempeña un papel importante en la mejora del nivel tecnológico de las empresas, la estabilización de la calidad del producto, la mejora de la eficiencia de la producción y el logro de la producción civilizada. Los robots industriales, como los principales equipos de automatización de la fabricación moderna, han sido ampliamente utilizados en automóviles, motocicletas, maquinaria de ingeniería, información electrónica, electrodomésticos, industrias químicas y otras industrias. Se utilizan principalmente para completar soldadura compleja, montaje, manipulación, procesamiento, pulverización y paletización. Operación.
2. Tecnología de soldadura por arco
En la industria automotriz, además de la soldadura por resistencia, el otro método principal de soldadura es la soldadura por arco. La tecnología de soldadura por arco en la industria de fabricación de camiones básicamente se ha realizado el método de soldadura de CO2, y la soldadura por arco tradicional ha sido básicamente prohibida. En las empresas de automóviles, los métodos de soldadura MIG / MAG han sido ampliamente utilizados. La tecnología de soldadura por arco se ha desarrollado desde la máquina de soldadura de CC rotativa original hasta la máquina de soldadura rectificadora de diodos, la máquina de soldadura de rectificación de tiristores (triac), la máquina de soldadura de rectificación de transistores, la máquina de soldadura de inversor; a la máquina de soldadura inversor totalmente digital actual. En la actualidad, las máquinas de soldadura con derechos de propiedad intelectual independientes en China son sólo máquinas de soldadura rectificadoras de tiristores (triac) y máquinas de soldadura de inversor con funciones simples. La máquina de soldadura de inversor totalmente digital, la tecnología de pulsos de doble cable y la tecnología con funciones CMT están en manos de fabricantes extranjeros. Aunque estas tecnologías y equipos son buenos, debido al alto costo, tomará algún tiempo para la aplicación y promoción.
3. Tecnología de soldadura de frecuencia intermedia
La máquina de soldadura CC del inversor de frecuencia intermedia convierte la salida de CA (50 Hz) AC a IF (miles de Hz). La resolución de tiempo es mayor que la frecuencia de potencia, la precisión del control es alta y la corriente de salida no se ve afectada por los cambios en el circuito de salida secundario. Alta eficiencia térmica, alta potencia de salida y mejor calidad de soldadura. En comparación con las desventajas del alto consumo de energía, las juntas de soldadura inestables, las salpicaduras de soldadura grandes y la calidad de soldadura relativamente pobre de las máquinas de soldadura de frecuencia de potencia tradicionales, las máquinas de soldadura de frecuencia intermedia tienen buena calidad de soldadura, alta precisión de control, alta velocidad de soldadura y efectos significativos de ahorro de energía.
El equipo tiene un volumen relativamente pequeño y peso muerto, puede detectar ampliamente metales diferentes de soldadura, y tiene excelentes características como el ahorro de energía y la protección del medio ambiente.
4. Tecnología de soldadura láser
La soldadura láser es considerada una de las tecnologías de fabricación más prometedoras en el siglo XXI. La soldadura láser es el uso de haces láser generados por excitación láser, a través del sistema de enfoque y enfoque en las articulaciones de la soldadura, convertir la energía de la luz en energía térmica, y fundir el metal para formar una unión. En comparación con la soldadura por puntos tradicional, la soldadura por láser tiene ventajas sin precedentes en términos de precisión de soldadura, eficiencia, confiabilidad, automatización, peso ligero y reducción de costos.
