¿Cómo utilizar correctamente la máquina de soldadura por ultrasonidos ? ¿Cuáles son los errores en el ultrasonido ?
En la actualidad, las máquinas de soldadura por ultrasonidos han sido ampliamente utilizadas en industrias como el embalaje, corte, remachado, estampado y punzonado de productos, hay muchas diferencias en el uso y los requisitos. Resolver el problema de los malentendidos en el trabajo de la máquina de soldadura por ultrasonidos. Para estos malentendidos, necesitamos saber cómo utilizar correctamente la máquina de soldadura por ultrasonidos, preste atención a los siguientes puntos: malentendido en el principio de soldadura, algunas personas tienen un malentendido sobre la transferencia de energía por ultrasonidos. Creían que el sónico está soldado en la superficie de contacto. En realidad es un malentendido. El verdadero principio de soldadura es: después de que el transductor convierte la energía eléctrica en una máquina, conduce a través de las moléculas de la pieza de trabajo. La impedancia acústica de las ondas acústicas en los sólidos es mucho menor que en el aire. Resistencia del sonido: cuando el ultrasonido pasa a través de la unión de la pieza de trabajo, la resistencia del sonido en la brecha es grande y la energía térmica generada es bastante grande. La temperatura alcanza primero el punto de fusión de la pieza, más una cierta presión, de modo que la costura se suelda. Las otras partes de la pieza no se soldarán debido a la baja resistencia térmica y la baja temperatura. El principio es similar a la ley de Ohm en electrotecnia.
La máquina de soldadura por ultrasonidos tiene un requisito especial para el material soldado. No todos los materiales pueden ser soldados. Este es un gran malentendido al creer que cualquier material puede soldarse. Algunos materiales de diferentes tipos pueden soldarse mejor. Algunas son fusiones básicas y otras no están fusionadas. El punto de fusión del mismo material es el mismo, desde el principio de soldadura puede ser, pero cuando el punto de fusión de la pieza soldada es mayor que 350 ° C, no es adecuado para la soldadura ultrasónica. Debido a que el ultrasonido es el momento para disolver las moléculas de la pieza de trabajo, la base de evaluación es dentro de los 3 segundos, no puede estar bien soldada, debemos elegir otros procesos de soldadura, como la soldadura con placa caliente. En general, el ABS es el más fácil de soldar, y el nylon es el más difícil de soldar.
Malentendido de las piezas de soldadura:
La energía ultrasónica es instantáneamente explosiva, los puntos de soldadura deben ser puntos o líneas, y la distancia de transmisión debe ser consistente con la soldadura ultrasónica. Algunas personas piensan que mientras sea un material plástico, no importa cómo la superficie de la junta pueda soldarse bien, también es un malentendido. Cuando se genera energía momentánea, cuanto mayor es el área de la junta, más severa es la dispersión de energía, peor es el efecto de soldadura e incluso la incapacidad de soldar. Además, las ondas ultrasónicas se transmiten longitudinalmente y la pérdida de energía es proporcional a la distancia. La soldadura remota debe ser controlada dentro de los 6 cm. La línea de soldadura debe ser controlada entre 30 y 80 hilos. El grosor del brazo de la pieza de trabajo no debe ser inferior a 2 mm, de lo contrario no se soldará bien, especialmente para productos que requieren una hermeticidad.
Malentendido de la estructura soldada:
HORN tiene una variedad de tipos. La forma de la pieza de trabajo determina la apariencia del molde. Sin embargo, el tamaño, la curvatura y el material de cada pieza deben calcularse estrictamente. Algunas personas creen erróneamente que es sólo un bloque de metal. Si el diseño es razonable tiene un impacto directo en la eficiencia del molde, la longevidad y la tasa de aprobación del producto. En casos severos, quemará directamente el generador. El material del molde es generalmente magnesio aluminio 7075, mientras que algunas personas usan materiales de menor calidad o 7075 falsificados para reducir costos. Los fabricantes de moldes regulares tienen un conjunto de estrictos procedimientos de inspección para los materiales de alimentación. Las dimensiones de procesamiento son procesadas y simuladas por software de computadora. La calidad está garantizada. Estos talleres no pueden ser realizados por talleres generales. Si los moldes no están diseñados y fabricados correctamente, los problemas de reacción no son evidentes cuando se sueldan piezas pequeñas. Cuando el poder es alto, hay varios inconvenientes. En casos severos, los componentes de potencia se dañan directamente.
Malentendido de Potencia de salida de ultrasonido:
El nivel de la potencia de salida ultrasónica se decide por el diámetro y el espesor de la cerámica piezoeléctrica, el material y el proceso de diseño. Una vez que se forma el transductor, también se determina la potencia máxima. Medir el nivel de la energía de salida es un proceso complejo. No es correcto que cuando el tamaño del transductor sea más grande, cuanto más grande sea el energizador, más circuitos de potencia utilice el circuito, mayor será la energía de salida. Requiere un medidor de amplitud bastante complejo para medir con precisión su amplitud. La cantidad de energía consumida no refleja el nivel de salida de potencia ultrasónica. Por ejemplo, si la energía longitudinal es baja y el consumo de corriente es grande, la eficiencia del equipo es baja y la potencia reactiva es grande.
M isunderstanding en tipo de máquina de soldadura por ultrasonidos:
Se debe considerar el material de la pieza de trabajo, el área del cable de unión, si hay componentes electrónicos en la pieza de trabajo y si se requiere una hermeticidad al elegir el tipo de máquina de soldadura por ultrasonidos. También es un error pensar que cuanto mayor es el poder, mejor. Si no sabe mucho sobre el ultrasonido, es mejor consultar con el personal técnico y de ingeniería de la planta de producción de ultrasonidos; si es posible, es mejor comunicarse con el sitio de la fábrica, no escuche ciegamente los engaños de algunos ultrasonidos informales. personal de ventas. El equipo de imitación tiene los siguientes defectos fatales: primero, la calidad del material comprado no se puede garantizar y la tecnología central del segundo proceso de producción no está dominada. El equipo a menudo muestra inestabilidad en trabajos de potencia media y alta, baja calificación del producto y, a veces, daños en el equipo. Para un transformador de potencia que acciona un transductor, no se pueden medir los parámetros del material magnético utilizado. Densidad de flujo de saturación magnética (Bs) Inducción magnética (Bm), permeabilidad efectiva (Ue), densidad de flujo remanente (Br), fuerza de coercitividad (A / M), factor de pérdida (tan £), coeficiente de temperatura (au / K-1) El proceso de bobinado es muy particular en el caso de la expansión de la resina epoxi de lixiviación al vacío. Este equipo de prueba y entorno de producción de fábrica de estilo hogar no se puede hacer. Por lo tanto, cuando compre equipos de ultrasonido, es mejor mirar la situación de la compañía, no obedecer ciegamente al vendedor, no solo mirar el precio. Solo de esta manera podemos reducir los problemas innecesarios en el futuro.
¿Encontrar una solución de soldadura ultrasónica profesional?
Haga clic en Tecnología Altrasónica para realizarlo!
