Jun 01, 2022 Dejar un mensaje

¿En qué áreas se aplica la soldadura ultrasónica de metales?

¿En qué áreas se aplica la soldadura ultrasónica de metales?


Campo de aplicación de la soldadura ultrasónica de metales:

 

La soldadura ultrasónica es el calor por fricción generado por la vibración ultrasónica, que utiliza el calor por fricción generado por las superficies de contacto de dos piezas a soldar para fundir la pieza. La energía térmica proviene de una cierta presión, un movimiento alternativo de una pieza de trabajo en la otra superficie con un cierto desplazamiento o amplitud. Una vez que se logra el grado deseado de termosellado, se detiene la vibración y se aplica cierta cantidad de presión a las dos piezas de trabajo, de modo que la parte recién calentada se enfría y solidifica para formar una unión estrecha.


La soldadura por ultrasonidos tiene muchas ramas:

 

En primer lugar, el mazo de cables del automóvil es el centro neurálgico del sistema electrónico y eléctrico del automóvil. El proceso de diseño y fabricación afecta directamente al funcionamiento normal de todo el sistema eléctrico del automóvil. El desarrollo de la electrónica y la tecnología de la información ha impuesto exigencias cada vez mayores al proceso de diseño y fabricación de arneses de cableado para automóviles, especialmente la calidad de la señal transmitida por los arneses de cableado para automóviles. Por lo tanto, el uso de cables blindados, pares trenzados, terminales chapados en oro y similares en la producción de mazos de cables para automóviles no puede cumplir con estos requisitos. De hecho, el proceso de prensado por soldadura ultrasónica también es una medida importante para mejorar la calidad de la señal de transmisión del arnés de cableado del vehículo y la corriente de transmisión.


Soldadura ultrasónica de mazos de cables:

 

En segundo lugar, los vehículos eléctricos son cada vez más populares entre los consumidores debido a su protección ambiental ecológica y la madurez de la tecnología de baterías. Entre ellos, la tecnología de baterías de iones de litio es una de las tecnologías clave de los vehículos eléctricos.

 

En la tecnología de baterías de litio, hay tres tipos de métodos de soldadura de metal: cobre/lámina de aluminio a lámina a lengüeta, lengüeta a lengüeta y lengüeta a bus. Entre ellos, la lámina de cobre/aluminio se suelda a la pieza polar, que es la más difícil. Debido a que los extremos de la soldadura de metal están hechos de metal de diferentes espesores y materiales, un extremo de la lengüeta es relativamente grueso (por ejemplo, 0.2 mm), y el otro extremo está compuesto por una pluralidad de extremadamente finas láminas de metal.


Soldadura ultrasónica de lámina de cobre de lámina de níquel multicapa:

 

Entre ellos, la soldadura de la lámina polar a la pieza polar consiste en conectar todas las láminas anódicas y catódicas del interior de la batería a la pieza polar correspondiente, transfiriendo así la energía interna de la batería al exterior. Cientos de celdas de batería de litio forman un paquete de batería de litio típico. Las celdas de la batería se combinan en serie o en paralelo. Si una lámina polar y la pieza polar están defectuosas, la salida de todo el paquete de baterías estará defectuosa. Por lo tanto, es esencial una conexión robusta y fuerte entre la lámina polar y la pieza polar.


En tercer lugar, la soldadura de metal por ultrasonidos, en comparación con la soldadura de plástico, los requisitos técnicos de la soldadura de metal por ultrasonidos son mucho más altos, y la soldadura de la pieza de trabajo solo puede ser pequeña, cómo hacer que dos piezas de trabajo de metal grandes se fusionen perfectamente sigue siendo la soldadura de metal por ultrasonidos actual El problema que se supera constantemente en el campo. La soldadura ultrasónica de metales se usa actualmente ampliamente en arneses de cableado automotriz, conexiones de terminales de arneses de cables y baterías de energía. El producto soldado tiene las ventajas de la resistividad más baja, la mejor conductividad y la alta fuerza de soldadura, y no genera chispas de humo, alto brillo, fundente ni gas protector durante el proceso de soldadura, y es seguro y respetuoso con el medio ambiente.

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