Principio de la máquina de soldadura ultrasónica
Principio de la soldadura plástica ultrasónica: Cuando las ondas ultrasónicas actúan sobre la superficie de contacto de los termoplásticos, se generarán vibraciones de alta frecuencia de decenas de miles de veces por segundo. Esta vibración de alta frecuencia con una cierta amplitud transmite energía ultrasónica al área de soldadura a través de la soldadura superior. Debido a la gran resistencia acústica en el área de soldadura, es decir, la interfaz entre las dos partes de soldadura, se generará una alta temperatura local, y debido a la mala conductividad térmica del plástico, no se puede disipar a tiempo y se reúne en el área de soldadura, lo que resulta en la rápida fusión de la superficie de contacto de los dos plásticos, añadiendo una cierta presión. y luego se fusionó en uno. Cuando la onda ultrasónica deje de funcionar, deje que la presión continúe durante unos segundos para que se solidifique y forme una cadena molecular sólida, a fin de lograr el propósito de la soldadura, y la resistencia de la soldadura puede estar cerca de la resistencia de las materias primas.
Proceso de soldadura ultrasónica:
1. Soldadura La soldadura se refiere a la soldadura a tope de piezas de plástico. El diseño de las dos superficies de unión es muy importante para obtener el mejor efecto de soldadura. El uso de varios diseños depende de muchos factores, como el tipo de plástico, la geometría de la pieza y los requisitos de soldadura (es decir, adherencia, sello de resistencia, etc.).
2. Inserción La inserción es un método de inserción de componentes metálicos en piezas termoplásticas. Durante el proceso de soldadura, la vibración ultrasónica se transmite a través del elemento a la interfaz entre el inserto de metal y el plástico, y el calor generado por el inserto de metal contra la vibración del plástico hace que el plástico se derrita inmediatamente, impulsando así el inserto en su lugar, y el plástico fundido fluye hacia los dientes de sierra del inserto Protuberancias y socavaciones, los insertos se curan cuando el plástico se cura, y se pueden insertar varios insertos al mismo tiempo.
3. Remachado El remachado ultrasónico es un método de ensamblaje en el que una columna de plástico se funde y luego se le da forma para fijar otro componente, que generalmente está hecho de un material diferente. El diseño del pilotaje y la cavidad está determinado por los requisitos de la aplicación y las dimensiones físicas del pilotaje. Pero los fundamentos de cada diseño son los mismos. Es decir, el área de contacto inicial entre el cabezal de soldadura y la pila debe mantenerse al mínimo para que la energía concentrada se pueda fundir rápidamente. El remachado ultrasónico generalmente requiere alta amplitud y baja presión. Algunos materiales con alta temperatura de fusión son propensos a formar cabezas de pila frágiles. En este caso, se pueden utilizar extremos de columna estándar, alta presión, alta amplitud y alta presión de disparo para obtener mejores resultados. . Al soldar, el cabezal de soldadura debe bajarse sobre la pila a una velocidad de carrera moderadamente lenta para dar tiempo a que el material se derrita y evitar que la pila se deforme debido a la presión.
4. Swaging utiliza energía ultrasónica para fundir el plástico para formar una pieza elevada para fijar mecánicamente otra pieza en el ensamblaje. Este método de procesamiento se denomina swaging. El método de deformación del swaging permite que los plásticos se forjen en una variedad de formas, y la tecnología de conformado no se limita a secciones transversales circulares. En general, los materiales que son fáciles de swage o formar incluyen polipropileno, polietileno, polimetilpenteno, propilenglicol, copolímeros de estireno, poliestireno y celulosa. Los materiales relativamente duros no son tan fáciles de moldear. forja.
