Preparación ultrasónica de la película conductora transparente flexible de grafeno
Resumen: Con el desarrollo de componentes electrónicos en la dirección de la miniaturización y el peso más ligero, las películas conductoras transparentes flexibles de grafeno serán reemplazadas por películas conductoras transparentes de sustrato duro, por lo que su investigación ha atraído mucha atención. En este trabajo, se revisan las principales técnicas de preparación de las películas conductoras transparentes flexibles de grafeno y sus defectos. Se describen los últimos resultados de la investigación en este campo, el recubrimiento por pulverización por atomización ultrasónica.
Las películas conductoras transparentes se utilizan ampliamente en pantallas planas, células solares, dispositivos emisores de luz y otros campos optoelectrónicos. En los últimos años, los dispositivos de comunicación óptica y la iluminación de estado sólido se han utilizado para preparar películas conductoras transparentes sobre sustratos flexibles, que tienen la ventaja de ser plegables, ligeras, no frágiles, fáciles de transportar, fáciles de producir en grandes áreas y bajas Inversión en equipamiento. Pueden ser ampliamente utilizados en el campo de la optoelectrónica y convertirse en nuevas direcciones para el estudio de películas conductoras transparentes. El grafeno tiene una alta movilidad de electrones a temperatura ambiente, excelente conductividad eléctrica, alta transmitancia en el rango de luz visible e infrarroja cercana, excelente conductividad térmica, propiedades químicas estables, excelente flexibilidad mecánica y bajo costo de fabricación Las ventajas de la película de grafeno depositada en El sustrato flexible no solo puede reemplazar la película conductora convencional, sino que también tiene el rendimiento flexible que la película conductora convencional no tiene, y su campo de aplicación será muy extenso.
Los métodos actuales para preparar películas conductoras transparentes flexibles de grafeno incluyen evaporación al vacío, pulverización catódica y recubrimiento iónico. El método de evaporación al vacío obtiene un tamaño de grano fino, una gran resistividad y una baja transmitancia de luz visible. La ventaja del método de pulverización es que cualquier sustancia puede pulverizarse, especialmente un elemento o un compuesto que tenga un alto punto de fusión y una baja presión de vapor. La adherencia entre la película delgada y el sustrato es buena, y la desventaja es que el equipo de pulverización catódica es complicado; La principal ventaja de las placas iónicas es que la velocidad de deposición es alta, se puede preparar una película delgada relativamente uniforme, y la desventaja es que el bajo grado de ionización requiere un voltaje de aceleración muy alto. Una pequeña cantidad de iones no es propicio para la deposición de la reacción.
Altrasonic prepara la dispersión de solvente orgánico de grafeno a través de un dispositivo de preparación de nanómetros ultrasónicos, y luego lo rocía sobre el sustrato de PET utilizando un dispositivo de pulverización de atomización ultrasónica. La uniformidad del método de recubrimiento por pulverización por atomización ultrasónica se utiliza para extender completamente la solución, y luego se seca al aire a temperatura ambiente. Es decir, se obtiene una película de grafeno. Chi Fei Ultrasonics utilizó un analizador de espectro ultravioleta para examinar y analizar las películas finas de grafeno preparadas por atomización ultrasónica y método de pulverización. Se encontró que el grafeno no tenía ningún pico de absorción en toda la región espectral de exploración. Se puede observar que el uso del método de atomización y pulverización ultrasónica no introduce otros enlaces químicos. Es decir, sin introducir átomos de oxígeno, el grafeno no se oxida, y la película de grafeno preparada tiene alta pureza y buena calidad. Además, el espesor de la película de grafeno es controlable y reproducible, y la película de grafeno tiene una baja tasa de orificios y un pequeño poro, y la adhesión entre el recubrimiento de la película y el sustrato de PET no es fácil de eliminar.
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