Mantenimiento de máquinas de soldadura por ultrasonidos
Procedimientos de operación de producción
A: trabajo preparatorio
1. Verifique toda la fuente de alimentación de la máquina, todo puede ponerse en uso normalmente.
2. Verifique si hay óxido en la superficie de contacto entre el molde ultrasónico (cabezal de soldadura) y el expansor y límpielo.
B: Instalación de molde ultrasónico (cuerno de soldadura)
1. Afloje el tornillo en la tapa del marco móvil y saque el conjunto del transductor
2. Verifique si hay óxido en la superficie de contacto entre el molde ultrasónico (bocina de soldadura) y el expansor y límpielo.
3. Vuelva a colocar las actividades de la suite del transductor dentro del marco (tapa) en la fusión, enderezar después de la dirección del molde ultrasónico (cabezal de soldadura) (la dirección de la que elija trabajar), cubra la actividad de bloqueo del tornillo, por supuesto, antes de enviar el marco a la altura de la caja fuerte. (El límite de muerte ultrasónica es más alto que en productos de mesa)
C: frecuencia natural del molde ultrasónico (bocina de soldadura) y detección de coincidencia de frecuencia de salida de máquina ultrasónica:
Molde ultrasónico (bocina de soldadura) en estado suspendido, pulsación corta (punto), liberación del interruptor de prueba ultrasónica de ultrasonidos, al mismo tiempo transferencia gradual de la perilla de sintonización de frecuencia, hasta que encuentre una amplitud de oscilación del puntero para un lugar ultra pequeño (es decir, súper sintonización ubicación preferida) .Nota: por lo general, es recomendable evitar el límite de ambos extremos del rango de giro del botón de sintonización cuando el rango de balanceo del puntero no exceda de "2".
D: Ajuste de la altura del marco
1. Ajuste la presión por encima de 1.5kg (20PS)
2. Presione el interruptor de caída del molde ultrasónico una vez y la posición del autobloqueo (la luz indicadora de caída de la bocina de soldadura está encendida): "En este punto, el molde ultrasónico (bocina de soldadura) se cae".
3. Coloque el troquel ultrasónico inferior (coloque primero la pieza de plástico en el troquel inferior) en la mesa de trabajo debajo del molde ultrasónico (bocina de soldadura) y afloje el mango del marco.
4. La altura del volante de la máquina sacudidora se ajusta de modo que el molde ultrasónico (bocina de soldadura) esté de acuerdo con la superficie superior de las piezas de plástico. Bloquee el marco y fije la matriz inferior con una férula.
5. Levante el tornillo de ajuste de la carrera hacia abajo 1 ~ 2 mm y bloquee el tornillo con la tuerca.
6. Presione nuevamente el interruptor de caída del molde ultrasónico para cancelar la posición del autobloqueo (el indicador de caída del cabezal de soldadura está apagado). "En este punto, el molde ultrasónico (cabezal de soldadura) vuelve al estado suspendido".
E: Configuración del parámetro de tiempo: puntos clave: el disparador debe estar avanzado; No demore la soldadura; Mantenga el enfriamiento lo más corto posible.
Tiempo de soldadura preliminar [aproximadamente 0,3 segundos] y tiempo de presión de mantenimiento (enfriamiento).
1. Configuración del tiempo: debe basarse en la carrera y velocidad de caída del molde ultrasónico (cabezal de soldadura) para determinar el tiempo específico, el propósito es hacer el paradero del molde ultrasónico (cabezal de soldadura), tocar el plástico antes del momento del ultrasonido.
2. Configuración del tiempo de conexión: de acuerdo con el "tamaño de presión de las piezas de plástico de compresión" y "el efecto de la soldadura" para determinar; (Por ejemplo: 1. Si hay un material plástico 'salpicado' en el puerto de soldadura, significa que el tiempo de soldadura es demasiado largo o la presión es demasiado alta o que el tornillo de 'ajuste de carrera descendente (límite)' es demasiado bajo. Si la boquilla de soldadura no está lo suficientemente fusionada, pasa a ser lo opuesto a la anterior. 2 Si los párrafos de la boca de soldadura no son consistentes en la fusión, dichos párrafos por presión son diferentes, puede ser presión en el lado bajo y la deformación plástica es mayor, por prueba de alta presión, matriz de ultrasonidos o "no puede hacer las dos piezas". del lado del plástico no puede perfectamente, puede usar cinta adhesiva para la ubicación de la 'matriz de ultrasonido', la falta de fundido es relativamente alta, prueba y error para lograr un mejor efecto de soldadura.)
3. Atención especial: El efecto de la soldadura también se puede cambiar ajustando el valor de presión de aire del corte de presión de aire cuando el "tiempo de soldadura" y el "ajuste de la carrera de caída (posición límite) posición del tornillo" permanecen iguales. Por lo tanto, durante el Para uso normal, es necesario mantener la presión de aire de la fuente de presión de aire más alta que el valor de presión de aire establecido.
4. Ajuste del tiempo de presión (enfriamiento)
Si la pieza de plástico está "sin deformar", "no hay tensión interna después de la soldadura" y "la solidificación no es lenta", el valor del tiempo de enfriamiento (o solo 1/5 segundos) generalmente no se selecciona.
F: Después de que se califica la inspección de calidad del producto de soldadura de prueba, los valores de los parámetros variables de cada lugar se pueden bloquear y la producción se puede poner en alta eficiencia
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