Soldadura ultrasónica: ajuste de parámetros
En primer lugar, es importante cambiar solo un parámetro a la vez. Si cambia el tiempo y la presión de soldadura después de la soldadura inicial, es posible que no pueda determinar qué cambio es un paso positivo. Por lo general, la presión y el tiempo de soldadura están inversamente relacionados. Si aumenta la presión, debe reducir el tiempo de soldadura para obtener el mismo resultado. Ciertos materiales, como el polipropileno, requerirán una soldadura más corrosiva. La soldadura a alta presión en un corto período de tiempo puede ser más efectiva que un tiempo de soldadura más largo a baja presión. Comprender las propiedades plásticas y las buenas relaciones con los proveedores de soldadura pueden ayudar mucho a resolver los desafíos de configuración. La mayoría de los soldadores tienen características como la soldadura por energía y la activación de fuerza, que son útiles si se usan correctamente.
Estos son algunos de los diferentes parámetros a considerar:
La amplitud , es decir, la cantidad de movimiento de la bocina en la superficie de la bocina, se ve afectada por los cambios en la relación de refuerzo o la configuración del generador / potencia. Se puede establecer de acuerdo con el "mapa de requisitos de amplitud". La mayoría de los fabricantes de equipos. Este valor se utiliza para calcular la relación de refuerzo que debe tener en cuenta la salida del transductor y el factor de ganancia de la bocina. En general, los plásticos semicristalinos requieren más amplitud que las resinas amorfas.
La baja velocidad del cabezal del soldador también debe registrarse como parámetro de ajuste. Sus efectos son más pronunciados en insertos, remaches y soldaduras de policarbonato. Este valor debe variar de la configuración inicial de 2-4 pulgadas / segundo. Producir los resultados esperados. El control de velocidad hidráulico generalmente proporciona un excelente control.
La alineación / nivelación de la bocina, los accesorios y las piezas también es un factor importante. Además de alinear la bocina y la férula, debe haber una manera de hacer que la bocina y el nivel de contacto parcial en la herramienta / sistema de soldadura. Como se mencionó anteriormente, el accesorio, el tornillo de nivelación en la esquina de la placa puede ser un método simple y efectivo, aunque otros advierten contra el uso de tornillos de nivelación o "tornillos de gato". Se recomienda usar una junta sólida como una mejor opción. Si se usa un tornillo de gato, es importante que solo dos de los cuatro se usen durante el proceso de nivelación. En cualquier caso, la nivelación asegura una soldadura uniforme en toda el área de la unión soldada.
El papel de carbón colocado entre la bocina y la pieza o el accesorio se puede usar para indicar el área de contacto inicial, y la pieza soldada se puede romper para verificar el grado de soldadura. El nivel se puede usar para elevar (o aplicar más fuerza) a áreas que carecen de soldadura. A veces, el cabezal de soldadura no debe estar al ras de la abrazadera para garantizar resultados óptimos de soldadura. Usar la parte "buena" conocida de la última ejecución para alinear la bocina con el nido es un programa de protección en tiempo real.
La soldadura / retención es la cantidad de fuerza que el sistema de estampado ejerce sobre la bocina y la pieza durante el proceso de soldadura y retención. La aproximación inicial de los buenos valores utilizados se basa en la longitud total de la junta (en pulgadas lineales) y se muestra en las figuras. El proceso se ajusta de acuerdo con estas pautas generales. Por lo general, las piezas más grandes requieren más fuerza. Algunos soldadores modernos controlados por computadora permiten cambiar la fuerza durante el ciclo de soldadura para permitir un control más completo de la velocidad de calentamiento del material de la junta y el colapso del material.
La fuerza del gatillo es la precarga aplicada a la pieza antes de que se active la onda ultrasónica. La mayoría de las aplicaciones requieren que esta precarga se "instale" en su lugar para juntar las piezas antes de soldar. El valor se basa en la longitud total de la articulación. Una parte doblada o deformada se soldará mejor a fuerzas más altas u ondas ultrasónicas a cierta distancia. Las aplicaciones como inserción, remachado y forjado pueden requerir la activación previa de la activación de las ondas ultrasónicas antes de que la bocina entre en contacto con la pieza de trabajo, lo que permite que el mecanizado comience con poca o ninguna fuerza inicial.
