La pulverización ultrasónica adopta el método de pulverización de la tecnología de atomización ultrasónica, que es fundamentalmente diferente de la pulverización tradicional de fluido o dos fluidas. La pulverización ultrasónica adopta el dispositivo de atomización, que será diferente en el efecto de uso. ¿Cuáles son las ventajas?
1. Uniformidad de alta revisión
La uniformidad de la distribución de partículas líquidas después de la atomización por la boquilla ultrasónica es significativamente mayor que la de la boquilla de dos fluidos, que comúnmente se conoce como la pistola de pulverización de aire, por lo que la uniformidad del recubrimiento después de la pulverización por la boquilla ultrasónica ha mejorado significativamente. Por lo general, la uniformidad de recubrimiento de la pulverización ultrasónica puede alcanzar más del 95%.
2. Alta tasa de utilización de materias primas y menos salpicaduras
Dado que la pulverización ultrasónica es la atomización líquida por oscilación ultrasónica, el proceso de recubrimiento está atomizado no requiere ningún gas, es decir, el proceso de atomización no requiere presión, y solo una presión de gas de portador muy baja después de la atomización para transportar la niebla líquida, por lo que el rebote y la placería de la altura de las altas presión de la pintura de la pultura de dos fluidas de la presión. La tasa de utilización de la materia prima de la pulverización ultrasónica es más de 4 veces la de la pulverización ordinaria del aire, y la tasa de utilización puede alcanzar más del 90%.
3. Alta precisión del control de espesor de recubrimiento
El factor principal que afecta la precisión del grosor del recubrimiento es el flujo de pulverización del recubrimiento, es decir, la cantidad de material cargado en el sustrato por unidad de tiempo. La boquilla ultrasónica no tiene ningún efecto de presión sobre el líquido, por lo que la velocidad de flujo del líquido de pintura rociada puede controlarse completamente mediante la bomba de medición de alta precisión, dando así el control de flujo de pulverización de alta precisión. Por ejemplo, una bomba de jeringa de alta precisión, su precisión de control de flujo puede alcanzar el nivel de Picoliters por segundo, y el diseño de microcanal de la boquilla ultrasónica también puede lograr la precisión de control general de los nanolitros por segundo.
4. El grosor del recubrimiento es delgado, lo que puede alcanzar decenas de nanómetros
Dado que el volumen de pulverización de la boquilla ultrasónica puede lograr una velocidad de flujo muy baja y estable (0.001 ml/min), puede lograr una cantidad muy pequeña de carga en el sustrato, logrando así una película seca muy delgada. Para algunos nanomateriales, el grosor de la película seca puede ser tan bajo como decenas de nanómetros. Se puede utilizar para preparar películas de vidrio como películas conductoras transparentes, películas antirreflection y antirreflección, películas de aislamiento de calor, películas hidrofílicas e hidrofóbicas, etc.
5. Sin bloqueo de boquillas y bajos costos de mantenimiento
Debido a que la boquilla ultrasónica se da cuenta de la atomización líquida a través de la oscilación ultrasónica, y las partículas atomizadas están determinadas por la frecuencia de oscilación ultrasónica, por lo que es diferente de la boquilla de dos fluidas. Riesgo de obstrucción de la boquilla.
