Análisis de equipos de soldadura por ultrasonidos para mazos de cables de automóviles

El proceso de producción actual de soldadura de mazos de cables de automóviles incluye principalmente soldadura por prensado y ultrasónica: el prensado es el uso de terminales para presionar varios cables juntos para formar una unión; La soldadura ultrasónica es el uso de efectos físicos generados por la vibración ultrasónica para combinar los cables. La aplicación de ultrasonidos en la producción de arneses de cableado para automóviles se ha vuelto popular en Europa y Estados Unidos, principalmente debido al desarrollo de la tecnología de soldadura de metales por ultrasonidos.

Comparación de dos tecnologías:

1. Ventajas de prensado:

La velocidad de producción es rápida; el equipo es simple. Desventajas: existe riesgo de rebote en el estampado de metales; existe riesgo de oxidación y herrumbre en condiciones de trabajo severas, todos los riesgos pueden conducir a un mal contacto.

2. Ventajas de la soldadura ultrasónica:

Características de conexión súper eléctrica (básicamente resistencia cero); insensible al riesgo de oxidación y herrumbre en duras condiciones de trabajo. Desventajas: el equipo es caro; los consumibles también son caros.

¿Cuáles son el ajuste, prueba y análisis de parámetros en la máquina de soldadura de arnés ultrasónica? Parámetros ajustables y detectables: amplitud, presión, tiempo de soldadura, energía de soldadura, altura de soldadura, ancho de soldadura.

Amplitud: La determinación de la amplitud se basa en primer lugar en las propiedades mecánicas del material a soldar. Cuanto más suave sea el material, menor será la amplitud requerida; en segundo lugar, de acuerdo con el área de la sección transversal del alambre soldado, cuanto mayor sea el área de la sección transversal, más grueso será el espesor de la soldadura. Considere el ultrasonido en la dirección de soldadura Por lo tanto, cuanto mayor sea el área de la sección transversal, mayor será la amplitud. La misma máquina, al soldar mazos de cables de 3 mm² y 25 mm², los parámetros de amplitud son básicamente diferentes en aproximadamente un 30% (por lo que si el equipo ultrasónico no tiene la función de amplitud continuamente ajustable, ¿cómo se puede adaptar a la soldadura de mazos de cables?).

Presión: Cuanto mayor sea el área de la sección transversal, mayor será la presión de soldadura. Un buen equipo está controlado digitalmente por válvulas eléctricas proporcionales.

Ancho de soldadura: De acuerdo con el estándar IPC y el estándar Volkswagen alemán VW60307-CN-2005, la relación entre el ancho y el espesor de la unión del cable está entre 1: 1 y 2: 1. Cuanto mayor sea el área de la sección transversal, más cerca estará el ancho y el grosor de la unión de 2: 1. Entonces, cuando obtengamos un producto de mazo de cables, primero determine el ancho de soldadura de acuerdo con esta regla; luego determine la altura de soldadura aproximada de acuerdo con el ancho. Las máquinas de soldadura de alta calidad utilizan motores paso a paso o servomotores para ajustar el ancho de soldadura.

El tiempo de soldadura y la energía de soldadura deben determinarse mediante soldadura de prueba de acuerdo con el área de la sección transversal del alambre de soldadura.

El parámetro de altura es un parámetro de análisis importante: cuando determinamos el ancho de soldadura, de acuerdo con el análisis anterior, se puede calcular el valor de altura. La altura antes y después de la soldadura se puede utilizar como criterio para determinar si falta la línea antes de soldar y si la soldadura es buena. . El análisis de calidad se refiere principalmente a un alto grado de juicio; por supuesto, el consumo de energía de soldadura y el tiempo se pueden utilizar como parámetros de restricción adicionales para ver si excede el rango. Práctica general: establezca un valor de altura (que se puede calcular y determinar mediante una soldadura de prueba real) y luego establecer el valor de desviación. Cuando la desviación de altura excede el rango, se puede considerar no calificada. Esto es cierto tanto antes como después de la soldadura.