Portaherramientas de husillo ultrasónico BT40 para sistema de mecanizado asistido
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Portaherramientas de husillo ultrasónico BT40 para sistema de mecanizado asistido

Especificación: Parámetros técnicos: Forma del producto: Mango de fresadora BT40 Frecuencia de trabajo: 15-21KHz; Amplitud del punto de resonancia: 10um o más; Velocidad: 3000 r/min o menos Herramienta coincidente: cabeza de fresa de extremo de carburo Φ2-Φ13; cortador de disco Φ50; Potencia: 5 00W Mecanizado por vibración ultrasónica físicamente...
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Introducción del producto


Portaherramientas de husillo ultrasónico BT40 para sistema de mecanizado asistido


   


Especificación:



Frecuencia20 khz
Potencia de salida500W
Voltaje220V
CambiarManija o interruptor de pie
Ajuste de potenciaPaso o continuo
Control de tiempo de trabajo24 horas
peso30 KG (Determinado por el tamaño del cuerno)
Generadorgenerador digital

  


Parámetros técnicos:

 

Forma del producto: mango de fresadora BT40

Frecuencia de trabajo: 15-21KHz;

Amplitud del punto de resonancia: 10um o más;

Velocidad: 3000 r/min o menos

Herramienta a juego: cabeza de fresa de extremo de carburo Φ2-Φ13; cortador de disco Φ50;

Potencia: 500W

 

Mecanizado por vibración ultrasónicaopera físicamente por el mecanismo de microastillado o erosión en la superficie de la pieza de trabajo. Dado que la suspensión abrasiva se mantiene en movimiento por vibraciones de baja amplitud y alta frecuencia, las fuerzas de impacto de la suspensión son significativas y provocan grandes tensiones de contacto. Estas altas tensiones de contacto se logran mediante la pequeña área de contacto entre las partículas de la suspensión y la superficie de la pieza de trabajo. Los materiales quebradizos fallan por la mecánica del agrietamiento y estas altas tensiones son suficientes para hacer que se eliminen micropartículas de su superficie. El material en su conjunto no falla debido a la región de tensión extremadamente localizada.



Solicitud:


Dado que el mecanizado por vibración ultrasónica no utiliza métodos sustractivos que puedan alterar las propiedades físicas de una pieza de trabajo, como los procesos térmicos, químicos o eléctricos, tiene muchas aplicaciones útiles para materiales que son más frágiles y sensibles que los metales mecanizados tradicionales. Los materiales que comúnmente se mecanizan con métodos ultrasónicos incluyen cerámica, carburos, vidrio, piedras preciosas y aceros endurecidos. Estos materiales se utilizan en aplicaciones ópticas y eléctricas donde se requieren métodos de mecanizado más precisos para garantizar la precisión dimensional y el rendimiento de calidad de los materiales duros y quebradizos. El mecanizado ultrasónico es lo suficientemente preciso como para ser utilizado en la creación de componentes de sistemas microelectromecánicos, como obleas de vidrio microestructurado.

 

Además de los componentes a pequeña escala, el mecanizado por vibración ultrasónica se utiliza para componentes estructurales debido a la precisión requerida y la calidad de la superficie proporcionada por el método. El proceso puede crear formas de forma segura y eficaz a partir de materiales monocristalinos de alta calidad que a menudo son necesarios pero difíciles de generar durante el crecimiento normal del cristal. A medida que la cerámica avanzada se convierte en una parte importante del ámbito de la ingeniería estructural, el mecanizado ultrasónico continuará brindando métodos precisos y efectivos para garantizar las dimensiones físicas adecuadas y, al mismo tiempo, mantener las propiedades cristalográficas.

 



ventajas:


El mecanizado por vibración ultrasónica es un proceso de fabricación no tradicional único porque puede producir piezas con alta precisión que están hechas de materiales duros y quebradizos que a menudo son difíciles de mecanizar. Además, el mecanizado por ultrasonido es capaz de fabricar materiales frágiles como vidrio y no metales conductores que no se pueden mecanizar mediante métodos alternativos como el mecanizado por descarga eléctrica y el mecanizado electroquímico. El mecanizado ultrasónico puede producir piezas de alta tolerancia porque no hay distorsión del material trabajado. La ausencia de distorsión se debe a que el sonotrodo no genera calor contra la pieza de trabajo y es beneficiosa porque las propiedades físicas de la pieza permanecerán uniformes en todo momento. Además, no se crean rebabas en el proceso, por lo que se requieren menos operaciones para producir una pieza terminada.

 


 

Nuestro servicio:


• EQUIPO DE SERVICIO EN EL EXTRANJERO.

Ahora tenemos agentes en India, Australia, Hong Kong, Singapur, Taiwán, Malasia, Alemania y otros países que aún están en discusión.
Innovación.

Personal de I+D y marketing de Altrasonic para explorar constantemente nuevas aplicaciones

en el campo de la ecografía, y la importancia del espíritu de equipo de cooperación.

• La mitad del precio, el doble del valor.

Cada producto que ha llegado a usted ha sido probado en nuestra empresa tres veces, y

con 72 horas de trabajo continuo, para confirmarlo es mucho antes de recibirlo. Además, siempre aprendemos de empresas extranjeras para actualizar nuestros productos.

• Buenos componentes.

Cerámica importada principalmente de Alemania y utilizando la calidad superior.

aluminio, materias primas de titanio.

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Podemos personalizar los productos según sus requisitos, también suministramos

Servicio OEM.

Personalice la solución ultrasónica para diferentes aplicaciones

• Servicio de venta considerado y servicio postventa.

El servicio flexible y proactivo siempre se centra en el cliente y se basa en los plazos. Cualquier pregunta y problema será respondido dentro de las 24 horas. Tienes nuestra palabra. Tenemos un servicio más considerado. Bienvenido a contactarnos

 


Control de calidad:


3prueba antigua para confirmar que los productos son de buena calidad.

20Los técnicos trabajan juntos y aprenden juntos para mejorar nuestros productos.

48Horas de trabajo para probar la estabilidad de nuestro producto antes de enviarlo.


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