Mecanizado ultrasónico rotativo para óxido de circón y muchos más
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Mecanizado ultrasónico rotativo para óxido de circón y muchos más

El mecanizado ultrasónico (USM), también llamado mecanizado por vibración ultrasónica, es un proceso de mecanizado en el que el material se elimina de la superficie de una pieza mediante vibraciones de baja amplitud y alta frecuencia de una herramienta contra la superficie del material en presencia de partículas abrasivas. Es auxiliar Procesamiento en máquina ultrasónica de automatización.
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Introducción del producto

Mecanizado ultrasónico rotatorio para óxido de circón y muchos más



Parámetros técnicos:

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Principio :

El mecanizado ultrasónico (USM), también llamado mecanizado por vibración ultrasónica, es un proceso de mecanizado en el que se elimina material de la superficie de una pieza mediante vibración de baja amplitud y alta frecuencia de una herramienta contra la superficie del material en presencia de partículas abrasivas.


Aplicaciones:

Se utiliza comúnmente para mecanizar materiales frágiles y duros. Vidrio, carburos, cerámica, piedras preciosas y aceros templados son los materiales más comunes mecanizados por USM.

Es un método de mecanizado muy preciso y se utiliza en la creación de componentes de sistemas microelectroquímicos como obleas de vidrio microestructurado.

Según los requisitos del cliente, se puede personalizar.

Es un procesamiento auxiliar en la máquina ultrasónica de automatización.


Preguntas frecuentes:

P: ¿Es usted una empresa comercial o un fabricante?

R: Somos una fábrica con nuestro propio departamento comercial internacional. También invitamos a los clientes a visitar nuestra empresa para experimentar.

P: ¿Cuánto dura tu d?tiempo de entrega?

R: Generalmente es de 1 a 7 días si los productos están en stock. o son 15-20 días si los productos no están en stock, es según la cantidad.

P: ¿Cuáles son los factores que influirán en la rugosidad?

R: Los resultados del análisis de varianza muestran que el Ra de la superficie de fresado torsional ultrasónico se ve afectado por la amplitud y la velocidad de fresado de manera muy significativa. La influencia del avance por diente es pequeña, y la pequeña amplitud y la baja velocidad de fresado son más propicias para reducir la ortogonalidad de Ra. El factor óptimo para el ensayo fue A2B1C1.



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