¿Cuáles son las diferencias entre las máquinas de soldadura ultrasónica de metal y las máquinas de soldadura ultrasónica de plástico?
La soldadura de metal por ultrasonidos es el uso de decenas de miles de ondas de vibración de alta frecuencia por segundo en la superficie de las dos piezas de metal a soldar, y luego se aplica una cierta presión, de modo que las superficies metálicas se frotan entre sí para formar la fusión. Entre la capa molecular, logrando fines de soldadura.
El equipo de soldadura por ultrasonidos es una técnica de alta tecnología para soldar productos plásticos. Varias piezas de plástico pueden ser procesadas por soldadura ultrasónica. Al soldar productos de plástico, no agregue ningún adhesivo, relleno o solvente, ni consuma muchas fuentes de calor.
Las diferencias entre las máquinas de soldadura de metal por ultrasonidos y las máquinas de soldadura de plástico por ultrasonidos son las siguientes:
1. En primer lugar, la forma de trabajar es diferente.
Generalmente, la dirección de vibración del cabezal de soldadura en la soldadura ultrasónica de plástico es perpendicular a la posición de soldadura, y la dirección de vibración del cabezal de soldadura en la soldadura ultrasónica de metal es paralela a la posición de soldadura. En algunos casos especiales, la soldadura de plástico también se puede usar en direcciones paralelas, como piezas de plástico más delgadas.
2. En segundo lugar, debido a la aplicación de ultrasonidos en metales de soldadura, los requisitos más altos se colocan en la tecnología de soldadura ultrasónica. En comparación con la soldadura plástica ordinaria, los requisitos de capacidad de potencia, densidad de potencia, estabilidad y control automático no son del mismo nivel.
En la actualidad, los generadores de soldadura de plástico por ultrasonidos domésticos básicamente utilizan circuitos autoexcitados, típicamente representados por: 8400, 8700 circuitos de puente completo y la máquina de Taiwan que se usa comúnmente en el circuito de medio puente, una característica notable es una inductancia de sintonización. Si la tecnología madura existente para la soldadura de plástico se transfiere directamente a la soldadura de metal, su innatitud técnica conducirá a un uso inestable del producto; su única ventaja es que el precio es barato, pero debido a los altos requisitos de la soldadura de metal, esta ventaja es muy pálida.
1) alta potencia, generador de ultrasonido estable:
El primer requisito para un generador ultrasónico estable es: seguimiento automático de frecuencia. El seguimiento automático de frecuencia puede garantizar que el sistema del transductor pueda funcionar en resonancia, es decir, la amplitud del cabezal de soldadura se maximiza. El uso de la tecnología de seguimiento automático de frecuencia, la sustitución de moldes y el trabajo sin necesidad de FM, son los requisitos básicos para la soldadura de metales. Un dispositivo con inductancia ajustable de frecuencia ajustable manualmente puede cumplir los requisitos.
El generador ultrasónico estable también requiere: función de amplitud constante y ajuste continuo de la amplitud. La función de amplitud constante, que puede garantizar la consistencia de la soldadura, es la clave para una producción estable; El ajuste continuo de la amplitud es lo básico para garantizar el uso del equipo, como la capacidad de soldar cobre y soldar materiales de aluminio en el mismo equipo a través del ajuste de parámetros.
Alta capacidad de potencia: en comparación con la soldadura de plástico, la soldadura de metal requiere una alta densidad de energía y debe tener una capacidad de potencia relativamente alta. Por ejemplo, una máquina de 20 kHz requiere básicamente más de 3000 vatios de capacidad de potencia.
2) Cabezales de soldadura de alta calidad: la soldadura de metales, como aplicación industrial, requiere inevitablemente un cabezal de soldadura de larga duración.
3) Transductores de alta calidad : por ejemplo, un transductor de 20 MHz debe poder soportar más de 3 kW de carga durante mucho tiempo. Los transductores de muchas empresas utilizan transductores de soldadura de plástico ordinarios y son difíciles de distinguir en apariencia. Esto es irresponsable.
4) Sistema de control de alta calidad : tiene tres modos de control básicos: energía de soldadura, tiempo y altitud. Una variedad de software de control de calidad cumple con diferentes requisitos.
