Ventajas de la pulverización ultrasónica en comparación con la pulverización tradicional
En comparación con la pulverización tradicional, la pulverización ultrasónica tiene las ventajas de una alta uniformidad de recubrimiento, alta tasa de utilización de materia prima, alta precisión en el control del espesor del recubrimiento, espesor del recubrimiento más delgado, menos salpicaduras, sin obstrucción de las boquillas y bajos costos de mantenimiento. Presentamos brevemente las principales ventajas de la pulverización ultrasónica.
1. Alta utilización de materia prima y menos salpicaduras. Debido a que la pulverización ultrasónica es atomización líquida por oscilación ultrasónica, el proceso de atomización del recubrimiento no requiere ningún gas, es decir, el proceso de atomización no requiere presión y solo se aplica un nivel muy bajo después de la atomización. La presión del gas portador transporta la neblina líquida, por lo que se reduce el rebote y las salpicaduras del líquido causadas por la pulverización de aire a alta presión de dos fluidos, mejorando así en gran medida la tasa de utilización del recubrimiento. La tasa de utilización de la materia prima de la pulverización ultrasónica es más de 4 veces mayor que la de la pulverización con aire ordinario, y la tasa de utilización puede alcanzar más del 90%.
2. La boquilla no está obstruida y el costo de mantenimiento es bajo. Debido a que la boquilla ultrasónica realiza la atomización del líquido a través de la oscilación ultrasónica, y la partícula de atomización está determinada por la frecuencia de oscilación ultrasónica, es diferente de la boquilla tradicional, y el diámetro de la boquilla no necesita ser pequeño para lograrlo Las partículas atomizadas pequeñas reducen el riesgo de obstrucción de la boquilla.
3. Alta precisión del control del espesor del revestimiento El factor principal que afecta la precisión del espesor del revestimiento es el caudal de pulverización del revestimiento, que es la cantidad de material cargado en el sustrato por unidad de tiempo. La boquilla ultrasónica no tiene ningún efecto de presión sobre el líquido, por lo que el caudal del líquido de recubrimiento rociado puede controlarse completamente mediante la bomba dosificadora de alta precisión, logrando así un control de flujo de rociado de alta precisión. Por ejemplo, una bomba de jeringa de alta precisión tiene una precisión de control de flujo de hasta picolitros por segundo, y el diseño de microcanal de la boquilla ultrasónica también puede lograr la precisión de control general de nanolitros por segundo.
4. El espesor del revestimiento es delgado, hasta decenas de nanómetros. Debido a que el volumen de pulverización de la boquilla ultrasónica puede lograr un caudal estable muy bajo (0,001 ml / min), puede lograr una cantidad muy pequeña de carga sobre el sustrato, logrando así una película seca muy fina. Para algunos nanomateriales, el espesor de la película seca puede ser tan bajo como decenas de nanómetros. Se puede utilizar para preparar películas de vidrio como película conductora transparente, película antirreflectante y antirreflectante, película de aislamiento térmico, película hidrófila e hidrófoba.
