Análisis del proceso de trabajo de la soldadora ultrasónica de mazos de cables
Proceso de soldadura ultrasónica de la máquina de soldadura del arnés de alambre
El ensamblaje de la máquina soldadora ultrasónica de mazos de cables se compone principalmente de un cabezal de soldadura, un bloque de conexión de yunque, un bloque superior de yunque y un módulo de polimerización. Durante la soldadura, las líneas están dispuestas verticalmente y unidas al bloque de conexión del yunque. Después del interruptor de pie, el módulo de polimerización se mueve hacia el bloque superior del yunque, y el bloque de conexión del yunque se mueve hacia abajo junto con el bloque superior del yunque, presionando las líneas firmemente en el área de soldadura, la junta de soldadura genera vibración y transfiere energía al alambre de cobre. , de modo que el mazo de cables se suelde. Durante la soldadura, a excepción de la vibración de la junta de soldadura, los otros cabezales de la herramienta están quietos. Cuando se completa la soldadura, el módulo de polímero se retrae, el bloque superior del yunque se retrae y el bloque de conexión del yunque se eleva para quitar el arnés. Dado que la junta de soldadura vibra y otros cabezales de herramientas están fijos, para evitar que la formación de soldadura entre cada cabezal de herramienta y la junta de soldadura dañe la máquina de soldar, se deja un espacio de 0.025 mm entre la superficie del cabezal de soldadura y la superficie inferior del módulo de polimerización, el lado del bloque superior del yunque y el lado del bloque de conexión del yunque, de modo que la junta de soldadura no pueda entrar en contacto con otros cabezales de herramientas. Estos espacios no deben dejarse entre los escombros, como el cobre, de lo contrario, la soldadura provocará corrosión en la superficie de trabajo del cabezal de la herramienta y daños graves en la placa de circuito. Debido a que la vibración ultrasónica es producida por el cabezal de soldadura, su energía es por el cabezal de soldadura que pasa al bloque del yunque, por lo que cuanto más cerca del cabezal de soldadura, mayor es la energía y la energía se transmite desde arriba, por lo que debe estar en negrita líneas cuando la línea se coloca en la parte inferior, cerca del cabezal de soldadura, una línea fina a su vez verticalmente hacia arriba, para obtener la gran energía, esto puede hacer que las líneas en negrita eviten soldaduras o soldaduras. La alineación vertical puede evitar la soldadura lateral y garantizar la calidad de la soldadura.
Requisitos de colocación del alambre de soldadura por ultrasonidos
Al realizar la soldadura ultrasónica, es necesario configurar los parámetros relevantes, tales como: área de la sección del cable, alineación del cable, presión, distancia de soldadura, amplitud, ancho, presión, energía, etc. Durante el proceso de soldadura, los alambres deben superponerse verticalmente y la línea de sección grande debe estar cerca del cabezal de la herramienta de soldadura debajo, para que la soldadura sea completa. El conductor debe colocarse cerca de la superficie del yunque, cerca uno del otro, para que sea lo suficientemente fuerte después de soldar; La longitud de la superposición del conductor se establece generalmente en 13 ~ 15 mm, la longitud de la superposición es demasiado corta y la resistencia de la soldadura no es fácil de garantizar, la longitud de la superposición es demasiado larga y el extremo de la soldadura es fácil de deformar, lo que es inconveniente para el siguiente procedimiento. No se permite oxidación, rotura de alambre, defecto ni fusión de la capa de aislamiento en la superficie de soldadura.
Cuatro importantes parámetros y ventajas de la soldadura ultrasónica
1) Amplitud: en la dirección de la vibración, distancia máxima desde el punto de inicio de la vibración, la unidad es micra. Durante la soldadura, interactúan entre sí, lo que afecta directamente la calidad de soldadura de la línea. Las diferentes líneas tienen diferentes configuraciones.
2) Ancho: la distancia entre la superficie del módulo de polimerización y la superficie relativa del bloque de conexión del yunque durante la soldadura es en milímetros, y su tamaño determina el Ancho de la soldadura.
3) La presión sobre el alambre de cobre en el área de soldadura actuada por el bloque superior del yunque, el tamaño está relacionado con la presión del aire y la dirección de acción es perpendicular a la dirección de vibración, la unidad es libra / pulgada cuadrada.
4) En el proceso de soldadura, la Energía total liberada por la máquina de soldar está en julios. Es decir, cuando la energía liberada durante la soldadura alcanza el valor establecido, la soldadura se completa.
La soldadura ultrasónica tiene sus ventajas únicas:
(1) la resistencia a la fusión es alta, la conductividad de soldadura es superior, el coeficiente de resistencia es muy bajo o casi nulo; (2) el material de soldadura no está fundido, no tiene características de conductor frágiles; (3) el tiempo de soldadura es corto, la eficiencia se mejora enormemente, es rápida y ahorra energía; (4) proceso de soldadura estable, detección y control en línea; (5) no necesita gas, soldadura, fundente; 6 soldadura sin chispas, humo, protección ambiental y seguridad; Mejore la calidad de la soldadura, garantice la confiabilidad del rendimiento del conductor del producto.
