I. Soldadura ultrasónica
Con el rápido desarrollo de la tecnología de soldadura, existen varios métodos de soldadura en la actualidad, y las personas tienen requisitos de soldadura cada vez más altos. La búsqueda de un método de soldadura rápido, no tóxico, fuerte y conveniente, mientras que la soldadura tradicional se utiliza en el plástico Hay muchas deficiencias en el proceso metal-metal. Los productos de plástico han entrado en todos los rincones de la vida. El método tradicional para la soldadura de plásticos consiste principalmente en conectar los componentes por fusión térmica. De esta forma, el método de soldadura es altamente tóxico y de baja eficiencia, y al mismo tiempo, genera ciertos aditivos para contaminar el medio ambiente. La soldadura por arco es un método de uso común para la soldadura de metales, pero para aplicaciones especiales como la soldadura de dispositivos electrónicos, el método de soldadura común de fusión mutua de alambre no ha podido cumplir con los requisitos y problemas como baja eficiencia, fuerte toxicidad y se han restringido los daños ambientales. El desarrollo de la tecnología de soldadura tradicional. Por lo tanto, la tecnología de soldadura ultrasónica convierte principalmente la energía eléctrica en vibraciones mecánicas de alta frecuencia a través del transductor, lo que promueve el movimiento de alta frecuencia de la herramienta de esmerilado de la herramienta de soldadura, y la pieza de trabajo de soldadura se coloca en la superficie de la herramienta de esmerilado y entra en contacto. La vibración provoca transitorios locales de alta temperatura en la zona de soldadura. Al mismo tiempo, se aplica una cierta presión, se apaga el ultrasonido y, después de unos segundos, las piezas de trabajo de soldadura se pueden solidificar juntas, por lo tanto, el efecto de la soldadura con cuchilla de aire. La soldadura ultrasónica tiene las ventajas de ausencia de contaminación, alta velocidad, ausencia de chispas, alta resistencia de soldadura y seguridad. Ha sido ampliamente utilizado en la industria.
2, limpieza ultrasónica
Los métodos de limpieza tradicionales: inmersión, cepillado, enjuague a presión, limpieza química, limpieza a vapor y tecnología de limpieza ultrasónica se pueden utilizar para la limpieza con cuchilla de aire siempre que el espacio por donde pueda entrar la burbuja de cavitación ultrasónica. Para lugares que no se pueden limpiar a mano, como agujeros profundos, ranuras finas y otros lugares ocultos, la limpieza ultrasónica puede lograr un mejor efecto. Para algunos procesos de limpieza, se evitan los suministros químicos necesarios para la limpieza tradicional y se evita la contaminación ambiental. Dado que la limpieza ultrasónica se utiliza para abrir el dispositivo de limpieza mediante cavitación, se puede reducir una gran cantidad de trabajo manual y se puede mejorar la eficiencia del trabajo.
3, el motor ultrasónico
Los motores ultrasónicos utilizan el efecto piezoeléctrico inverso de los cristales piezoeléctricos para convertir la energía eléctrica en energía mecánica, y colocan el estator en un estado de resonancia mecánica de frecuencia ultrasónica, y luego dependen de la fricción entre el estator y el rotor para hacer girar el rotor. Los motores electromagnéticos tradicionales son difíciles de cumplir con aplicaciones en campos como instrumentos de precisión, aeroespacial, biomedicina y satélites artificiales debido a interferencias electromagnéticas y limitaciones de calidad y volumen. Los motores ultrasónicos utilizan el efecto piezoeléctrico inverso de los materiales piezoeléctricos para hacerlos elásticos. El cuerpo genera vibraciones en la banda de frecuencia ultrasónica y obtiene el par de funcionamiento mediante la fricción entre el estator y el rotor. Tiene las ventajas de tamaño pequeño, peso ligero, estructura compacta, respuesta rápida, bajo nivel de ruido, sin interferencia electromagnética y autobloqueo después de un corte de energía. Rápido y cada vez más utilizado.
