Problemas y soluciones comunes de soldadura ultrasónica
En la soldadura ultrasónica, la vibración de alta frecuencia se aplica a las superficies de dos partes a través de una herramienta vibratoria. La soldadura es el resultado del calor por fricción generado en la interfaz entre las piezas. La vibración ultrasónica es generada por una serie de componentes (fuente de alimentación, transductor, bocina y cabezal de soldadura), estos componentes transmiten vibración mecánica a la pieza.
La tecnología de soldadura ultrasónica es única por su rápida velocidad de soldadura, alta resistencia a la soldadura y buen rendimiento de sellado. Este es un sustituto adecuado para los procesos tradicionales de soldadura y unión. El proceso es limpio porque no utiliza disolventes o pegamentos dañinos, y no dañará el producto. La tecnología ultrasónica es fácil de implementar en el proceso de producción y tiene una baja tasa de fallas.
Problema de soldadura
Aunque la tasa de fallos de la soldadura ultrasónica es baja, algunos problemas ocurrirán inevitablemente durante la operación, por lo que es necesario comprender los posibles problemas.
1. Falla del equipo: El equipo de soldadura ultrasónica o varios componentes de soldadura no son adecuados para la aplicación.
2. Parámetros de proceso: Los parámetros utilizados no son aplicables a las piezas conectadas.
3. Cambio de material: El tipo, la composición o las propiedades físicas/mecánicas del material utilizado en la pieza han cambiado.
4. Diseño de la pieza: Algunos detalles de la geometría de la pieza no son adecuados para la soldadura repetida o exitosa.
Medidas de resolución de problemas de equipos
La recopilación y observación de la información del equipo de soldadura es útil para descubrir problemas del equipo a tiempo y organizar el mantenimiento a tiempo para reducir las pérdidas de producción.
Función de diagnóstico interactivo
Los dispositivos de ultrasonido más nuevos permiten a los usuarios realizar comprobaciones funcionales de diagnóstico interactivas que, si se interpretan correctamente y se combinan con otras señales de advertencia (como el ruido), pueden advertir a los usuarios de tendencias preocupantes antes de que causen problemas graves. La fuente de alimentación puede obtener datos como "resultados de gráficos de soldadura" y "escaneo de altavoces" a través de protocolos de comunicación avanzados. Estos datos pueden compararse con los datos de referencia obtenidos por equipos nuevos, recientemente reparados o que se sabe que cumplen las normas.
Preste atención al sonido del dispositivo
Las fallas en los equipos rara vez ocurren, por lo que no se instala ningún sistema de alarma, por lo que se necesita atención adicional para prestar atención a los cambios o aumentos en el ruido generado durante las operaciones de soldadura. Los operadores experimentados y el personal de mantenimiento generalmente se adaptan a fluctuaciones armónicas tan sutiles y siempre deben informar a sus supervisores de estos cambios. Antes de que la producción se vea afectada negativamente, es probable que prestar atención al sonido del equipo lo antes posible identifique y resuelva el problema.
Preste atención a los datos del diagrama de soldadura
Esto puede ayudar a identificar las diferencias entre las partes buenas y las partes sospechosas. Como se muestra en la Figura 3, los datos que se muestran en el diagrama de soldadura incluyen amplitud, consumo de corriente, potencia, frecuencia y fase. Los cambios en la amplitud, la fase, la frecuencia y la corriente pueden indicar un problema con la fuente de alimentación o la pila. Las diferencias en el consumo de energía pueden indicar cambios en el proceso (por ejemplo, presión de soldadura), cambios en la geometría de la pieza (las tolerancias, especialmente en el área de conexión pueden haber cambiado) o problemas en los componentes de la chimenea (los cabezales de soldadura o los convertidores comienzan a fallar).
