Métodos comunes de soldadura para soldadura ultrasónica.
Soldadura ultrasónica
El cabezal de soldadura (HORN) que vibra a una frecuencia ultraalta ultrasónica hace que el calor de fricción de las superficies de unión de los dos plásticos se derrita bajo una presión moderada, y la resistencia de la soldadura se puede comparar con el cuerpo, utilizando piezas de trabajo adecuadas y un diseño de interfaz razonable. Se pueden lograr impermeables y herméticos, y se pueden eliminar los inconvenientes causados por el uso de materiales auxiliares, y se puede realizar una soldadura eficiente y limpia.
El diseño de una superficie de soldadura ultrasónica típica debe tener las dos funciones siguientes:
1. El diseño de la lengüeta es conveniente para la alineación durante el ciclo de soldadura.
2, el diseño del cable es delgado, pero debe haber suficiente material fundible para fusionar la superficie de soldadura.
El método de diseño específico depende de qué equipo de pieza de trabajo se aplica a la soldadura. Los parámetros tales como la presión y la amplitud de la soldadura se pueden ajustar para garantizar que el cabezal de soldadura ultrasónica pueda contactar con la superficie de soldadura y aplicar presión. La parte inferior de la pieza de trabajo se somete a la parte de presión y se coloca en el molde inferior. El cabezal de soldadura genera ondas ultrasónicas de alta frecuencia, lo que hace que la pieza de trabajo genere calor y vibraciones, de modo que pueda fusionarse con la pieza de trabajo inferior. Después de que el cabezal de soldadura deja de vibrar, la presión se mantiene y la posición de fusión se enfría y se forma. El tiempo total de soldadura es mayormente de menos de un segundo.
Remachado ultrasónico
El cabezal de soldadura (HORN) de la vibración ultrasónica de frecuencia ultraalta se presiona contra la punta del producto plástico, de modo que se calienta instantáneamente y se funde en forma de remache, y el objeto metálico se remacha y se fija.
Soldadura por puntos ultrasónica
Cuando se van a soldar dos piezas de plástico, debido a la condición del material soldado, la línea de fusibles no se puede abrir y la soldadura por puntos se puede utilizar para soldar. El principio es utilizar ondas ultrasónicas en el extremo frontal del cabezal de soldadura y pasar a través de la placa superior hacia la placa inferior para lograr el efecto de la soldadura. Al mismo tiempo, se pueden soldar puntos múltiples para mejorar la eficiencia del trabajo.
Eliminación de ultrasonido
El cabezal de soldadura por vibración ultrasónica de alta velocidad corta los bordes afilados de las piezas de plástico formadas y corta la entrada de inyección, de modo que los originales de plástico se separan de la ruta del flujo de inyección en un instante, eliminando la necesidad de un corte manual. Las ventajas del corte son suaves y no agrietadas. Los materiales adecuados para la ablación ultrasónica son ABS, PS, acrílico, PC, acero plástico, etc. Si es demasiado blando o elástico, no es adecuado para la ablación ultrasónica. (El material plástico simplemente no funcionaba bien antes de enfriarse)
