(1) Amplitud: La amplitud es un parámetro clave para los materiales que deben soldarse [9]. Los diferentes transductores tienen diferentes amplitudes de salida. El mismo transductor también puede equiparse con diferentes bocinas y cabezales de soldadura. Cambie la amplitud de trabajo del cabezal de soldadura para cumplir con los requisitos de soldadura de diferentes materiales. La amplitud de salida del transductor habitual es de 5-20 sm, y la amplitud de trabajo es generalmente de unos 10-30 sm. La amplitud de trabajo es la misma que la amplitud de salida del transductor, la forma de la bocina y el cabezal de soldadura, la relación de área de adelante hacia atrás y otros factores. relacionados.
(2) Frecuencia: cualquier máquina de soldadura ultrasónica tiene una frecuencia central, como 20, 40 kHz, etc. La frecuencia de trabajo de la máquina de soldadura se compone principalmente de transductor ultrasónico (transductor), bocina ultrasónica (Booster) y cabezal de soldadura (bocina ) Está determinada por la frecuencia de resonancia mecánica. La frecuencia del generador ultrasónico se ajusta de acuerdo con la frecuencia de resonancia mecánica para lograr consistencia, de modo que el cabezal de soldadura funcione en un estado resonante, y cada parte está diseñada como un múltiplo integral de un resonador de media longitud de onda. Tanto el generador de ultrasonidos como la frecuencia de resonancia mecánica tienen un rango de trabajo de resonancia. Tomando 20 kHz como ejemplo, el rango de trabajo de resonancia generalmente se establece en (20 a 0,3) kHz, y la máquina de soldar básicamente puede funcionar normalmente dentro de este rango. Al fabricar cada cabezal de soldadura, se ajustará la frecuencia de resonancia y se requiere que el error entre la frecuencia de resonancia y la frecuencia de diseño sea inferior a 0,1 kHz. En la actualidad, la frecuencia utilizada en la soldadura ultrasónica de metales suele ser de 20 kHz. De hecho, la frecuencia del cabezal de soldadura generalmente se controla a 19,90 ~ 20,10 kHz, con un error de menos de 5 ‰.
(3) Nodo: El cabezal de soldadura y la bocina ultrasónica están diseñados como un resonador de media longitud de onda de la frecuencia de trabajo. En el estado de trabajo, la amplitud de las dos caras de los extremos es la más grande y la tensión es la más pequeña, y la amplitud del nodo correspondiente a la posición media es Cero, la tensión máxima. La posición del nodo generalmente se diseña como una posición fija, pero el grosor del diseño de posición fija habitual es superior a 3 mm, o la ranura es fija, por lo que la posición fija no es necesariamente de amplitud cero, lo que provocará algunas llamadas y una parte de pérdida de energía. Para las llamadas, los anillos de goma se usan generalmente para aislarlos de otros componentes o para usar un diseño de estructura reductora de vibraciones para el blindaje. La pérdida de energía debe tenerse en cuenta al diseñar los parámetros de amplitud. El anillo de goma se llama fijación blanda y el diseño de la estructura de reducción de vibraciones generalmente se denomina fijación dura. En la soldadura ultrasónica de metales, generalmente se usa una estructura fija dura, y la estructura fija dura también tiene un modo fijo de superficie final.
(4) Textura: la soldadura de metal ultrasónica generalmente se encuentra en la superficie de la posición de soldadura, y la superficie de la base está diseñada con una malla. El propósito del diseño de la malla es evitar el deslizamiento de las partes metálicas y transferir energía a la posición de soldadura tanto como sea posible. El diseño de malla generalmente tiene malla cuadrada, en forma de diamante y en tiras. El tamaño y la profundidad de la malla se determinan de acuerdo con los requisitos específicos del material de soldadura.
(5) Fuente de alimentación: No existe una gran diferencia entre la fuente de alimentación ultrasónica utilizada para los equipos de soldadura de metales y la fuente de alimentación ultrasónica utilizada para los equipos de soldadura de plástico. La particularidad es que el metal de soldadura tiene mayores requisitos. Para satisfacer las necesidades de la soldadura de metales, es necesario utilizar una fuente de energía ultrasónica inteligente, un generador ultrasónico. El generador ultrasónico tiene un sistema de seguimiento de frecuencia automático. Durante el proceso de soldadura, los cambios en la carga y el aumento de temperatura harán que cambie la frecuencia de resonancia del sistema de vibración. Por lo tanto, se requiere que el generador ultrasónico rastree la frecuencia del sistema de vibración, de modo que el generador y el sistema de vibración Siempre en un estado de resonancia, el sistema de rastreo automático de frecuencia pueda compensar los cambios en el estado de trabajo durante el proceso de soldadura, por lo que que el sistema vuelve a estar en resonancia y los parámetros de soldadura se estabilizan. La atención se centra en la estabilidad de la amplitud, que es de gran importancia para la soldadura de metales.
(6) Transductor: No existe una gran diferencia entre el transductor utilizado para el equipo de soldadura ultrasónica de metal y el transductor utilizado para el equipo de soldadura ultrasónica de plástico. La característica especial es que los materiales metálicos de soldadura tienen requisitos de calidad más altos, porque al soldar materiales metálicos, a menudo se requiere una gran potencia instantánea y el transductor debe tener una alta capacidad de potencia y baja impedancia. Por lo tanto, los transductores de baja potencia utilizados para los dispositivos de soldadura ultrasónica de plástico no pueden utilizarse para la soldadura ultrasónica de metales.
