1. Presión
Se aplica la presión adecuada a la superficie de soldadura, el material de soldadura pasará de elástico a plástico y también puede promover la difusión mutua de moléculas y exprimir el aire residual en la costura de soldadura, aumentando así el rendimiento de sellado de la superficie de soldadura.
2. Hora
Debe haber un tiempo de fusión adecuado y suficiente tiempo de enfriamiento. Cuando la potencia de calentamiento es constante, el tiempo no es suficiente, se producirá la soldadura. Si el tiempo es demasiado largo, la soldadura se deformará, la escoria se desbordará y, en ocasiones, aparecerá en la parte no soldada (decoloración térmica). Es necesario asegurarse de que la superficie de soldadura absorba suficiente calor para lograr un estado completamente fundido para garantizar que las moléculas se difundan y fusionen por completo. Al mismo tiempo, debe garantizarse un tiempo de enfriamiento suficiente para lograr una resistencia suficiente para la costura de soldadura.
3. Cantidad de fusión
El tiempo de fusión por calor y la potencia térmica se coordinan y ajustan para lograr el volumen de fusión adecuado, asegurando una fusión molecular suficiente y eliminando el fenómeno de la soldadura virtual. Además del nivel de habilidad de los equipos y operadores de soldadura, varios factores del interior o de cualquier parte del plástico tienen un impacto en la calidad de la soldadura, a lo que se debe prestar atención.
