Cuerno ultrasónico de onda completa
Cuando el diseño de media onda resultó infructuoso, el cuerno ultrasónico de onda completa ha resuelto el problema de la falla de la bocina. La mayoría de los cuernos ultrasónicos se fabrican sobre la base del diseño de media onda. El diseño de media onda se utiliza para reducir los costos de material y procesamiento. Sin embargo, algunas aplicaciones y situaciones de diseño específicas requieren el uso de un cuerno ultrasónico de onda completa.
Un ejemplo de un cuerno ultrasónico de onda completa que se puede considerar es una aplicación que requiere un bolsillo profundo en la superficie de trabajo de la herramienta. Cuando la cavidad central profunda se coloca en un cuerno ultrasónico de media onda, el resultado suele ser mayor que cuando la cavidad se coloca en una herramienta de registro ultrasónico de onda completa. Esto se debe a que los pozos más profundos en la bocina de media onda pueden causar frecuencias secundarias, que indican un movimiento de flexión o flexión indeseable en la herramienta. La dirección de flexión o flexión de estas vibraciones no está en el eje de movimiento requerido y causará un aumento de la tensión, lo que puede causar un fallo prematuro del cuerno.
El cuerno está diseñado para resonar en la dirección axial. El bolsillo profundo del cuerno de media onda está muy cerca de la zona nodal del cuerno, por lo que el modo axial está contaminado por la proximidad de la masa del bolsillo a la parte posterior de la herramienta. Cuando el cuerno ultrasónico se acciona a una frecuencia ultrasónica, se impulsa desde el elemento central de la herramienta. Cuando la herramienta de media onda tiene un bolsillo más profundo en el elemento central, la bocina debe hacer más trabajo para conducir el elemento central a la frecuencia requerida, lo que puede conducir a un movimiento de flexión o flexión indeseable. Mediante la fabricación de una herramienta de onda completa, se añade una masa sólida al elemento central, y esta masa adicional empujará el elemento central con mayor fuerza. Este accionamiento de masa adicional da como resultado una dirección de movimiento más limpia en la herramienta y conduce la herramienta de forma más uniforme con el movimiento axial requerido, reduciendo así el movimiento de flexión y la tensión.
