SISTEMA DE SOLDADURA ULTRASÓNICA DE FRECUENCIA SUPERIOR DISEÑADO PARA UNA PARTE MÁS PEQUEÑA
Los fabricantes tienen poco control sobre la frecuencia de operación, que solo se puede cambiar cambiando la pila ultrasónica. Durante muchos años, la frecuencia del sistema más común fue de 20 kilohertz. Ese ya no es el caso.
Actualmente, más clientes están utilizando sistemas de 15 kilohercios porque necesitan soldar piezas más grandes. Altrasonic ofrece sistemas de 15 y 20 kilohercios con un actuador neumático o de servo y un generador de 4,800 vatios, el más grande de todos.
El análisis de elementos finitos nos ayuda a diseñar mejores bocinas para soldar piezas más grandes. Pero en la práctica, la bocina no debe ser más grande de 10 por 8 pulgadas.
Los sistemas de alta frecuencia de 30, 35 y 40 kilohertz se siguen utilizando para piezas más pequeñas y delicadas. Altrasonic fabrica sistemas de 50 y 70 kilohercios (neumáticos o servo) para soldar mini componentes.
Un fabricante europeo de dispositivos médicos está utilizando el sistema servo de 70 kilohercios para soldar un componente ultra delgado (100 micrómetros) dentro de un dispositivo de prueba muy delgado (300 micrómetros). La distancia de soldadura es de 50 micrómetros y el tiempo de ciclo es inferior a 0,5 segundos. El sistema ha estado en funcionamiento durante varios meses sin dañar ningún componente o dispositivo.
A los fabricantes de aparatos y autos les gusta el generador digital Ultraplast porque no se sobrecalentará en condiciones de operación extremas. El generador produce hasta 1,200 vatios a 35 kilohercios y hasta 6,200 vatios a 20 kilohercios. Puede configurarse para soldadura rápida intermitente de piezas medianas y grandes. El generador está disponible para su uso con soldadores de 20, 30 y 35 kilohercios.
La necesidad de soldar piezas más grandes no es la única razón por la que los proveedores han aumentado la potencia de sus generadores. Otra razón es que los materiales termoplásticos se combinan cada vez más para los fabricantes.
Las piezas hechas de termoplástico con nuevas resinas base o mezclas de resinas presentan desafíos para los proveedores. Estas piezas tienen mayores capacidades de calor y requieren más poder para soldar. Los fabricantes de productos electrónicos de consumo a menudo utilizan estos termoplásticos.
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