Cómo mejorar el efecto de soldadura ultrasónica de los productos
¿Cómo mejorar el efecto de soldadura ultrasónica de los productos? Podemos mejorar en los siguientes puntos (solo como referencia) y aprender juntos sobre la soldadura ultrasónica.
1.mejorar accesorio de soldadura por ultrasonidos
Los accesorios de soldadura ultrasónica desempeñan principalmente el papel de posicionamiento y soporte para productos con forma de superficie tridimensional compleja y alta precisión de procesamiento, y la precisión de mecanizado de los accesorios ultrasónicos es muy demandada. Cuando el accesorio de soldadura no coincide con el ángulo o la curvatura del producto a soldar, es fácil causar deformación después de la soldadura. Generalmente, el material del accesorio es aleación de aluminio. Después de que el accesorio se procesa de acuerdo con el contorno del producto a soldar, la frecuencia natural del accesorio debe cambiarse mediante un ajuste fino. El efecto de soldadura es mejor cuando la frecuencia se usa en combinación con la máquina de soldadura ultrasónica.
Los moldes de soldadura ultrasónica son propensos a agrietarse y romperse los productos. Los accesorios de soldadura deben estar diseñados con resina suave o corcho cubierto. Los productos que no se rompen fácilmente pueden mejorar la calidad de la soldadura mediante el tratamiento de la superficie de los accesorios de soldadura por ultrasonidos.
2.Ajuste las condiciones de soldadura ultrasónica
Las condiciones de operación ultrasónicas se refieren a la configuración de la potencia de salida de la máquina, la presión, el tiempo de soldadura, el tiempo de endurecimiento, el tiempo de retraso y otros elementos. Los resultados óptimos de soldadura a menudo se obtienen al optimizar las condiciones ultrasónicas.
En la implementación de la soldadura ultrasónica, si la presión es demasiado grande, el tampón de bajada del cilindro es demasiado rápido, es fácil aplanar la línea de soldadura ultrasónica, aunque el producto parece haber sido ajustado, el alambre soldado se ha apretado y colapsó y se pierde el efecto de soldadura. Se forma la soldadura forzada de la cara y la cara de la parte plástica en lugar de la soldadura de plomo del punto triangular, de modo que se genera el artefacto de soldadura.
3. Optimice la línea de soldadura ultrasónica
El diseño de la línea de soldadura del producto no es razonable, y el producto se desliza debido a la presión durante el proceso de soldadura ultrasónica, lo que puede provocar que el producto se desalinee o que la línea de soldadura no sea un problema en el diseño, pero como resultado de La precisión del mecanizado de piezas de soldadura no es suficiente. pueden dar lugar a tamaños tales problemas en el procesamiento del molde para la línea de soldadura es simétrica. Cuando la altura es consistente, el posicionamiento y la línea de soldadura ultrasónica son la clave del éxito o el fracaso.
Conclusión
Los termoplásticos de tipo polímero no cristalino son materiales ideales para la soldadura ultrasónica.
De acuerdo con las características y ocasiones de los productos, el alambre de soldadura ultrasónico generalmente se divide en cuatro tipos: alambre de soldadura triangular, alambre de soldadura circunferencial, alambre de soldadura de valle pico y alambre de soldadura escalonada.
Los problemas de calidad comunes en la soldadura ultrasónica se pueden resolver mejorando el accesorio de soldadura ultrasónica, ajustando las condiciones de soldadura ultrasónica y optimizando la línea de soldadura ultrasónica.
Para controlar la calidad de la soldadura de la máquina de soldadura ultrasónica de plástico, es necesario comprender los problemas de calidad que son fáciles de producir en el proceso de soldadura y luego resolverlos de manera específica. Después de la operación especializada, se puede controlar libremente.
En la producción real de soldadura ultrasónica, especialmente para teléfonos móviles y otros productos de consumo personal que requieren alta calidad para la apariencia y el rendimiento, la calidad sigue siendo un problema difícil de controlar. Resumiendo la experiencia pasada, algunos problemas de calidad que generalmente son más probables son: baja resistencia, rasguños o grietas en la superficie del producto, distorsión o coloración del producto, daño a las partes internas del producto o deformación debido a extrusión y rebabas del producto. el tamaño del producto no puede controlar y desviarse, el producto dentro de la tolerancia no puede cumplir con los requisitos de rendimiento de sellado de agua. después de la soldadura ultrasónica.
