INTRODUCCIÓN A LA TECNOLOGÍA ULTRASÓNICA AVANZADA DE FRESADO
La tecnología de fresado por vibración ultrasónica de alta frecuencia es una tecnología avanzada de mecanizado de torneado CNC que nació pronto. Una tecnología de corte especial que utiliza ondas ultrasónicas para conducir la herramienta a una alta frecuencia de 20-4 kHz y vibra a lo largo de la dirección de corte a alta velocidad. Actualmente se encuentra en el campo de la producción industrial. Ha sido favorecido por los usuarios nacionales y extranjeros.
* Principales componentes del equipo de fresado ultrasónico.
1.tool;
2. rodamientos rotativos;
3.proteger la cáscara;
Dispositivos 4.conductivos;
Línea 5.signal;
Cabeza de la vibración 6.ultrasonic;
7.chucks;
Energía de la impulsión 8.intelligent;
9. instituciones fijas;
10.otras partes.
* Principio de la tecnología de fresado ultrasónico.
El corte ultrasónico de vibraciones de alta frecuencia es un tipo de corte por pulsos desde el punto de vista microscópico. En vista macro, se trata de una fresadora cargada con energía mecánica de vibración ultrasónica de alta frecuencia. En un ciclo de vibración, el tiempo efectivo de corte de la herramienta es muy corto, y la herramienta está completamente separada de la pieza de trabajo y del chip en más del 80% del tiempo. La herramienta está en contacto intermitente con la pieza de trabajo y el chip. Esto da como resultado una menor fricción en la herramienta, reduce en gran medida la generación de calor y reduce significativamente la fuerza de corte. Esto evita el fenómeno de la " cuchilla " durante el corte normal y no genera aristas acumuladas. .
Con este tipo de fresado por vibración, el mecanizado de precisión puede realizarse en una máquina herramienta ordinaria, y la tolerancia de redondez, cilindricidad, planitud, paralelismo, rectitud, etc., depende principalmente de la precisión del husillo y del riel de guía de la máquina. herramienta, y puede lograr casi cero error. Es posible utilizar un vehículo para moler, taladrar para reemplazar una bisagra y fresar para moler. En comparación con el corte duro de alta velocidad, no se requiere una alta rigidez de la máquina y la estructura metalográfica de la superficie de la pieza de trabajo no está dañada. En el acabado de piezas de contorno curvo, el mecanizado de contorno se puede realizar mediante tornos CNC, centros de mecanizado, etc., que pueden ahorrar el costo de compra de las costosas máquinas rectificadoras CNC.
* Indicadores de rendimiento de los dispositivos de fresado de tecnología ultrasónica.
1. La fuerza de corte es pequeña, aproximadamente 1 / 3-1 / 10 de la fuerza de corte de las herramientas comunes. los
2. La alta precisión de procesamiento depende principalmente de la precisión de la máquina herramienta utilizada, y la tolerancia de la pieza mecanizada puede acercarse a la precisión relacionada con la máquina. los
3. La temperatura de corte es baja y la pieza de trabajo se mantiene a temperatura ambiente. los
4. Sin borde acumulado, pequeña deformación de la pieza de trabajo, sin rebabas. los
5. La superficie de corte tiene una rugosidad baja y puede aproximarse al valor de la rugosidad teórica hasta Ra0.2. los
6. La "rigidez" de la pieza mecanizada, es decir, el aumento de la rigidez de la pieza de trabajo en comparación con el corte ordinario.
7. El proceso es estable y puede eliminar efectivamente la charla.
8. El enfriamiento y lubricación del fluido de corte aumentan. los
9. La vida útil de la herramienta es varias veces a decenas de veces mayor. los
10. La superficie a mecanizar se encuentra en un estado de tensión de compresión, y se mejoran la resistencia a la fatiga, la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión de la pieza. los
11. La superficie de la pieza después del corte es cuasi-inflexión.
*Solicitud
1. Formación y corte: el uso de herramientas de corte para procesar varios tipos de superficies de contorno y superficies esféricas internas y externas, arcos excesivos, conos, etc.
2. Se mecanizan barras delgadas y piezas de paredes delgadas.
3. Torneado de piezas de diámetro ultrafino. los
4. Mecanizado de ultraprecisión.
Dado que la tecnología de corte vibratorio ultrasónico de alta frecuencia tiene muchas ventajas, puede ser ampliamente utilizada en el mecanizado de diversos materiales difíciles de mecanizar, como aviación, aeroespacial, militar, automotriz, fabricación de maquinaria de precisión, producción de moldes de alta precisión y armas fabricación.
Corte de materiales difíciles de cortar: como acero resistente al calor, aleaciones de titanio, aleaciones elásticas constantes, aleaciones de alta temperatura, acero inoxidable, hierro fundido refrigerado, cerámica de ingeniería, materiales compuestos y granito.
Las piezas de acero endurecido y las piezas súper duras se pueden procesar con alta precisión y calidad de superficie. Las herramientas de aleación dura se pueden utilizar para procesar fácilmente piezas de acero endurecido con una dureza superior a HRC60, como acero de alta velocidad y acero para cojinetes. El mecanizado de carburo de herramientas de PCD puede mejorar considerablemente la durabilidad de la herramienta.
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