Introducción de la máquina de soldadura de metal ultrasónico
1. El origen de la máquina de soldadura de metal ultrasónico
La soldadura de metal ultrasónico fue descubierta por accidente en la década de 1830.
En ese momento, durante el electrodo de soldadura por puntos actual más la prueba de vibración ultrasónica, se encontró que se podía soldar sin corriente, por lo que se desarrolló la tecnología de soldadura en frío de metal ultrasónico. Es similar a la soldadura por fricción, pero hay diferencias. La soldadura ultrasónica tiene un corto tiempo y la temperatura es más baja que la recristalización; también es diferente de la soldadura a presión porque la presión estática aplicada es mucho menor que la de la soldadura a presión. Generalmente se cree que en la etapa inicial del proceso de soldadura ultrasónica, la vibración tangencial elimina los óxidos en la superficie metálica, y la parte saliente de la superficie rugosa produce micro-soldadura y destrucción repetidas, lo que aumenta el área de contacto y aumenta la temperatura de la zona de soldadura. Alta deformación plástica ocurre en la interfaz de la pieza soldada. De esta manera, bajo la acción de la presión de contacto, cuando se acercan entre sí a la distancia a la que la gravedad atómica puede actuar, se forma una junta de soldadura. El tiempo de soldadura es demasiado largo, o la amplitud ultrasónica es demasiado grande, lo que reducirá la resistencia de soldadura o incluso lo destruirá.
2. Principio de la máquina de soldadura de metal ultrasónico
La soldadura de metal ultrasónico utiliza decenas de miles de ondas de vibración de alta frecuencia por segundo para ser transmitidas a la superficie de dos piezas de trabajo de metal para soldar, y luego se aplica una cierta presión para hacer que las superficies metálicas se froten entre sí para formar una fusión entre capas moleculares para lograr la soldadura del objetivo de.
3. Características y ventajas y desventajas de la máquina de soldadura de metal ultrasónico:
Funciones:
(1)-Dos objetos a soldar se superponen y se unen por vibración ultrasónica y presión para formar un estado sólido, el tiempo de unión es corto, y la parte de unión no produce defectos de estructura de fundición (superficie rugosa).
(2)-Comparado con el método de soldadura ultrasónica y soldadura de resistencia, la vida útil del molde es larga, la reparación del molde y el tiempo de reemplazo es menor, y es fácil realizar la automatización.
(3)-La soldadura ultrasónica se puede llevar a cabo entre el mismo metal y diferentes metales, que consume mucha menos energía que la soldadura eléctrica.
(4)- En comparación con otras soldaduras a presión, la soldadura ultrasónica requiere menos presión, y la cantidad de deformación es inferior al 10%, mientras que la deformación de la pieza de trabajo en soldadura a presión fría es de 40%-90%.
(5)-La soldadura ultrasónica no requiere pretratamiento de la superficie soldada y post-soldadura post-tratamiento como otra soldadura.
(6)-La soldadura ultrasónica no requiere factores externos como fundente, relleno de metal, calefacción externa, etc.
(7)-La soldadura ultrasónica puede reducir el efecto de temperatura del material a un nivel relativamente bajo (la temperatura de la zona de soldadura no supera el 50% de la temperatura de fusión del metal soldado), por lo que la estructura metálica no cambia, por lo que es muy adecuado para aplicaciones de soldadura en el campo electrónico.
Ventajas:
(1) Alta resistencia a la fusión;
(2) Cerca del procesamiento en frío, la pieza de trabajo no se recocido, y no hay rastro de oxidación;
(3) Después de la soldadura, la conductividad es buena, y la resistividad es extremadamente baja o casi nula;
(4) Los requisitos bajos en la superficie del metal de soldadura, tanto la oxidación como la galvanoplastia se pueden soldar;
(5) El tiempo de soldadura es corto, sin ningún flujo, gas o soldadura.
(6) La máquina de soldadura por puntos ultrasónica no tiene chispas, protección del medio ambiente y seguridad.
