Otros factores que afectan el rendimiento de la soldadura ultrasónica de piezas de plástico
En la soldadura ultrasónica, hay otros factores que deben considerarse, incluidos los efectos del proceso de inyección, absorción de agua, agentes desmoldantes, lubricantes, plastificantes, aditivos, retardantes de llama, materiales reciclados, colorantes y calidades plásticas.
(1) Absorción de agua de plástico:
La absorción de agua de los plásticos es un factor importante en el desempeño de la soldadura ultrasónica. Si el plástico contiene demasiada agua, durante el proceso de soldadura ultrasónica, cuando la temperatura alcanza el punto de ebullición del agua, el agua en el plástico se evapora y se vaporiza, y la interfaz soldada es espumosa, lo que hace que la resistencia de la soldadura ultrasónica sea baja, y Es difícil obtener un rendimiento de sellado y alto. La apariencia de la calidad; Además, demasiada humedad también conducirá a un tiempo de soldadura prolongado y mayores costos de soldadura.
Las piezas de plástico con absorción de agua deben soldarse por ultrasonidos inmediatamente después de la inyección. Si la soldadura no es posible de inmediato, debe sellarse con una bolsa de PE que contenga un desecante; Las partes plásticas absorbentes sin un paquete sellado deben secarse antes de soldar.
(2) Agente de liberación:
El agente de liberación a menudo se rocía directamente en la cavidad del molde para ayudar a que la parte plástica escape de la cavidad al reducir la fricción entre la parte plástica y la cavidad. Desafortunadamente, en la soldadura ultrasónica, el agente de liberación también reduce la fricción de la superficie de las dos partes plásticas en la interfaz de soldadura, y el proceso de soldadura ultrasónica se basa en la fricción de la superficie para generar calor, y el agente de liberación reduce el rendimiento de la soldadura ultrasónica. Además, los productos químicos en el agente de liberación también afectan la adquisición de la resistencia de soldadura deseada.
Por lo tanto, para las piezas de plástico que requieren soldadura ultrasónica, es necesario evitar el uso del agente de liberación durante el proceso de inyección. Si tiene que usar un agente de liberación, debe limpiar las piezas de plástico antes de soldar, pero solo se pueden limpiar algunos agentes de liberación. Se recomiendan agentes de liberación en seco, que tienen un impacto mínimo en la soldabilidad ultrasónica y ni siquiera requieren limpieza antes de soldar. Trate de evitar el uso de agentes desmoldantes como silicio, flúor, estearato de zinc y estearato de aluminio.
(3) Lubricante:
Los lubricantes como ceras, estearato de zinc, estearato de aluminio, ácido esteárico y ácidos grasos se agregan al plástico para mejorar el flujo y aumentar el rendimiento de la inyección. Sin embargo, en la soldadura ultrasónica, el lubricante reduce el coeficiente de fricción de la interfaz de soldadura, lo que afecta el rendimiento de la soldadura ultrasónica del plástico.
(4) Relleno:
Para mejorar las propiedades mecánicas de los plásticos, se agregan rellenos a los plásticos. Los rellenos utilizados comúnmente son fibra de vidrio, fibra de carbono, talco y carbonato de calcio. Se añaden fibras de vidrio al plástico para aumentar la resistencia mecánica y la estabilidad dimensional del plástico. Los rellenos minerales ordinarios, como la fibra de vidrio y el talco, aumentan la capacidad de los plásticos para conducir vibraciones y mejoran las propiedades de soldadura ultrasónica de los plásticos, especialmente para los plásticos semicristalinos. En general, del 10% al 20% de la fibra de vidrio mejorará significativamente el rendimiento de la soldadura ultrasónica de los plásticos.
Sin embargo, el hecho de que la proporción sea demasiado grande trae otros problemas. Por ejemplo, si la proporción de relleno es del 30%, pero en la interfaz de soldadura local, la relación real puede haber excedido el 30%, por lo que no hay suficiente fusión de plástico en la interfaz de soldadura para obtener la calidad de soldadura deseada. Cuando la proporción del relleno excede el 40%, es muy probable que no se pueda soldar más material en la interfaz de soldadura que el material soldable, lo que significa que el rendimiento de la soldadura ultrasónica se vuelve pobre.
(5) Material de devolución:
Los materiales reciclados a menudo se agregan a los plásticos debido a la reciclabilidad de los plásticos y el costo de las piezas y materiales. La soldadura ultrasónica permite la adición de material en el plástico, porque el material en sí es el mismo plástico, pero la proporción del material no puede ser demasiado grande y el material no puede degradarse ni contaminarse, de lo contrario habrá problemas de calidad de la soldadura. Para garantizar la calidad de la soldadura, se recomienda que la proporción del material de retorno sea lo más pequeña posible.
(6) Pigmento:
Los pigmentos tienen poco efecto sobre la soldabilidad ultrasónica de los plásticos a menos que la proporción de pigmento sea demasiado alta. El blanco y el negro generalmente requieren más pigmentación que otros colores, y pueden causar algunos problemas de soldadura. Los diferentes colores del mismo plástico pueden requerir diferentes parámetros de soldadura y pueden obtenerse ajustando.
(7) Grado plástico:
El grado plástico tiene una gran influencia en las propiedades de soldadura ultrasónica de los plásticos. Diferentes grados del mismo plástico pueden tener diferentes puntos de fusión y diferentes características de flujo.
