Principio de la máquina de soldadura por puntos ultrasónica e introducción de la tecnología de soldadura por puntos ultrasónica de plástico
La soldadura por puntos ultrasónica es un método para ensamblar dos piezas de plástico termoplástico sin formar agujeros o nervaduras conductoras de energía en una posición local. La soldadura por puntos ultrasónica produce fuertes soldaduras estructurales, que son adecuadas para piezas grandes, placas termoplásticas extruidas o fundidas, placas termoplásticas onduladas y piezas de trabajo con formas geométricas complejas y superficies de unión de difícil acceso.
La soldadura por puntos ultrasónica se usa a menudo para conectar grandes placas de metal a través de pequeñas soldaduras locales. La soldadura por puntos ultrasónica de plásticos es aproximadamente la misma. En comparación con otros métodos de ensamblaje ultrasónico, la soldadura por puntos ultrasónica de piezas de plástico no requiere la formación de orificios o nervaduras conductoras de energía.
1. Principio y mecanismo de la máquina de soldadura por puntos ultrasónica
El principio básico de la soldadura por puntos ultrasónica es que el cabezal de soldadura ultrasónica está equipado con un extremo guía para guiar la energía hacia los puntos locales de la placa superior. Los extremos penetran en la placa superior y entran en la placa inferior hasta aproximadamente la mitad del grosor de la placa superior. Parte del plástico fundido desplazado se forma en un anillo anular por la muesca en la punta de guía. Al mismo tiempo, se consume energía en la interfaz entre las dos placas, lo que provoca una mayor fusión. Parte del material fundido de la placa superior se lleva a la placa inferior, lo que da como resultado una unión en la placa inferior para formar una soldadura por puntos. La parte inferior de la soldadura por puntos permanece lisa. El mecanismo de la soldadura por puntos ultrasónica consiste en que la parte guía de la punta de soldadura por puntos penetra en la parte superior durante el proceso de vibración ultrasónica. El plástico fundido desplazado se moldea en la cavidad resonante radial de la punta y forma un limpio anillo elevado en la superficie de la pieza de trabajo. Al mismo tiempo, se libera energía en la interfaz donde se genera calor por fricción. Cuando la punta se inserta en la sección inferior, el plástico fundido desplazado entre las dos superficies fluye hacia el área de la interfaz circundante y forma enlaces moleculares permanentes.
2. Variantes de soldadura por puntos ultrasónica
(1) Soldadura por puntos inversos, cuando se suelda por puntos invertidos, el accesorio se instala con un extremo soldado por puntos, y el cabezal de soldadura en forma de varilla de fondo plano hace contacto con el exterior de la pieza. Se puede usar donde la forma de la pieza hace que la soldadura por puntos ordinaria no sea práctica o requiera un punto ciego (punto ciego). Este método puede formar soldaduras por puntos en la superficie interior.
(2) Diseño de punta de escalón personalizado (diseño de punta de escalón personalizado) El diseño de punta de escalón personalizado es adecuado para aplicaciones que requieren una superficie superior lisa. Las puntas de soldadura por puntos comunes forman demasiado material fundido en la superficie y el diseño en cascada aprieta demasiado material debajo de la superficie. La punta escalonada está personalizada y se puede obtener a pedido.
3. Características de la soldadura por puntos ultrasónica
La soldadura por puntos ultrasónica puede producir soldaduras estructurales fuertes, con alta fuerza de unión y tiempo de ciclo corto, generalmente menos de 1 s, sin la necesidad de un diseño de junta moldeada, y sin consumibles como tornillos, grapas, remaches o adhesivos, generalmente no hay necesidad de accesorios especiales. Un lado tiene una hermosa superficie y el otro lado tiene un bonito anillo en relieve. Se puede soldar por puntos con una máquina de soldar manual y puede sellar múltiples capas de materiales, lo que es adecuado para la automatización.
4. Aplicación de la soldadura por puntos ultrasónica
La soldadura por puntos ultrasónica es adecuada para piezas grandes, placas termoplásticas extruidas o fundidas, placas termoplásticas onduladas y piezas de trabajo con geometrías complejas y superficies de unión de difícil acceso. Se utiliza principalmente para piezas moldeadas planas sin nervios de guía de energía, como productos semiacabados, termoformado, moldeo por soplado, moldeo por extrusión y piezas moldeadas planas grandes. La soldadura por puntos ultrasónica se utiliza generalmente para formar piezas al vacío, como envases blíster, para proporcionar un sellado a prueba de manipulaciones. Las aplicaciones típicas de la soldadura por puntos ultrasónica incluyen la fijación de paneles de pared y tuberías de ventilación, y la soldadura por puntos de aislamiento térmico y piezas de plástico. También se puede utilizar para piezas de plástico grandes, como piezas de quitanieves, remolques, muebles y piezas que requieren precisión o son difíciles de soldar con soldadores comunes.
Aplicaciones típicas del plástico corrugado:
En comparación con otros materiales tradicionales, el plástico corrugado tiene las siguientes ventajas: Es más fuerte y más duradero que el tablero de fibra corrugado, a diferencia del metal o la madera que pueden pudrirse, oxidarse, moldearse o corroerse, no se ve afectado por la humedad y es resistente a los productos químicos y la grasa. y suciedad. Puede reutilizarse. El cartón corrugado de polietileno de alta densidad (HDPE) se usa con mayor frecuencia en contenedores de paredes corrugadas. El polipropileno también se usa con frecuencia. Las aplicaciones típicas incluyen contenedores postales, bandejas de semillas, contenedores de carne, pescado y productos agrícolas, contenedores de construcción, cajas de repuestos para tiendas de comestibles y cajas de recambio. Aunque se encuentran disponibles diseños especiales que incluyen marcas comerciales, la estructura en forma de cruz de la punta de soldadura por puntos es un patrón típico. Se puede utilizar un cabezal de soldadura de un solo extremo o un cabezal de soldadura de múltiples extremos.
Además de la soldadura por puntos de materiales de doble capa, se ha utilizado la soldadura por puntos ultrasónica para sellar 6 capas de polipropileno. Para bajar el cabezal de soldadura ultrasónica en el material, es necesario utilizar un cabezal de soldadura especial con múltiples pasos para ser incrustado en cada capa. Antes de que se active el ultrasonido, se usa una presión previa más alta para compactar cada capa. Esta estructura puede formar puntos de soldadura muy fuertes y tiene un buen aspecto.
La soldadura por puntos ultrasónica es una tecnología de ensamblaje que conecta dos piezas de plástico termoplástico sin formar agujeros o nervaduras conductoras de energía en una posición local. La apariencia de la capa inferior de la junta de soldadura por puntos ultrasónica es suave y limpia. Hay un anillo elevado en la superficie alrededor de la articulación.
La soldadura por puntos ultrasónica es rentable, rápida de ensamblar, no requiere sujetadores adicionales y, por lo general, no requiere accesorios especiales. La soldadura por puntos ultrasónica puede utilizar pistolas de soldadura manuales, máquinas de soldadura por puntos de escritorio de uno o dos cabezales y un dispositivo de soldadura grupal que consta de varios cabezales de soldadura por puntos que pueden realizar múltiples operaciones de soldadura al mismo tiempo.
Las pautas básicas para la soldadura por puntos ultrasónica incluyen un soporte rígido debajo del área de soldadura por puntos para evitar marcas, amplitud media a alta para asegurar suficiente penetración del material y baja presión para asegurar suficiente fusión en la superficie de la junta.
La soldadura por puntos ultrasónica produce fuertes soldaduras estructurales, que son adecuadas para piezas grandes, placas termoplásticas extruidas o fundidas, placas termoplásticas onduladas y piezas de trabajo con geometrías complejas y superficies de unión de difícil acceso. La soldadura por puntos ultrasónica se utiliza generalmente para formar al vacío piezas como blísters y cartones corrugados de plástico.
