La causa y el tratamiento del calentamiento del transductor ultrasónico

La causa y el tratamiento del calentamiento del transductor ultrasónico.

Los transductores ultrasónicos generarán calor cuando se utilicen, lo que se debe principalmente a tres razones. Una es que la pieza de trabajo a soldar se calentará o el material procesado por ultrasonidos se calentará, o el molde ultrasónico (bocina) y la bocina se calentarán durante mucho tiempo, y este calor se transferirá al transductor. El segundo es la pérdida de potencia del propio transductor. Dado que no se puede lograr una eficiencia de conversión de energía del 100%, la parte de la energía perdida debe convertirse en calor. El aumento de temperatura provocará cambios en los parámetros del transductor, que se desviarán gradualmente del mejor estado de coincidencia. Lo que es más grave es que el aumento de temperatura provocará la degradación del rendimiento de la oblea de cerámica piezoeléctrica. Esto, a su vez, hace que el transductor funcione peor y se caliente más rápido, lo que constituye un círculo vicioso. Por lo tanto, debemos proporcionar buenas condiciones de enfriamiento para el transductor, que generalmente se enfría por aire a temperatura ambiente; si es necesario, también se puede utilizar refrigeración por aire frío. En condiciones normales, el aumento de temperatura causado por estos dos puntos también es normal. En condiciones normales de enfriamiento, no habrá mayores problemas.

En la práctica, descubrimos que hay una tercera razón, que es que el cliente no logró igualar el transductor y la fuente de alimentación ultrasónica en las mejores condiciones de funcionamiento durante el uso. El calor causado por esto es muy grande e incontrolable. Tiene graves consecuencias. Al mismo tiempo, la temperatura es alta, la resistencia mecánica del material de aluminio cae bruscamente y, bajo la acción de alta potencia, el agrietamiento es inevitable.