La diferencia entre el cuchillo de corte ultrasónico y herramienta de corte mecánico tradicional
Métodos de corte de material de fibra convencional incluyen corte de disco cortador, brocha de corte y corte del cortador de intercambio.
Sus deficiencias comunes incluyen:
1. eficiencia de corte baja
Desde herramientas mecánicas convencionales se basan en tirar, balanceo o movimiento de la herramienta para romper el material de la pieza de trabajo durante el proceso, alternativo la velocidad de corte es limitada.
2. precisión de corte pobre
La fuerza lateral es grande durante el proceso de corte de la herramienta, que es fácil causar la deformación del objeto material, que afectan directamente a la precisión de la superficie, y algunas superficies en forma de micro también son difíciles de procesar.
3. cuchillo pegajoso
La fricción y los efectos térmicos de mecanizado convencional durante el proceso de corte tienden a pegarse de la cuchilla, dando por resultado una gota en calidad de corte.
4. herramienta y cortar la pérdida de carga es grande
Debido a la gran fricción mecánica durante el proceso de corte, el daño de la cortadora y el cabezal de corte es grande, por lo que la vida es limitada y el coste de mantenimiento también es alto.
5. límites de corte
La debilidad de los métodos de corte tradicional es la incapacidad para procesar ciertos materiales de alta dureza. Por lo general, métodos de corte convencionales no son suficientes para el procesamiento de materiales de Kevlar y los materiales secos emergentes de UD.
Corte ultrasónico puede cargar energía ultrasónica de la vibración de la herramienta de corte. Según el principio básico de corte ultrasónico, la energía puede romper con eficacia la frontera del material de la fibra, para que la fibra de múltiples capas y prepreg pueden ser realizados en el anterior método de corte tradicional. De corte. Fluidos de corte ultrasónico son más eficaces cuando cortar Kevlar y materiales secos de UD.
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