Los factores que influyen en la soldadura ultrasónica de metales
Amplitud de soldadura de metal ultrasónica
La amplitud es un parámetro clave para el material a soldar, que equivale a la temperatura del ferrocromo.
Si no se alcanza la temperatura, la soldadura no será posible, y si la temperatura es demasiado alta, la materia prima se quemará o la estructura se dañará y la resistencia se deteriorará. El transductor ultrasónico seleccionado es diferente, la amplitud de salida del transductor es diferente, después de adaptar el transductor ultrasónico de diferente relación de transformación
La amplitud y el cabezal de soldadura pueden corregir la amplitud de trabajo del cabezal de soldadura para cumplir con los requisitos. Por lo general, la amplitud de salida del transductor es de 10 a 20 μm y la amplitud de trabajo es generalmente de unos 30 μm. La relación de transformación de la bocina y el cabezal de soldadura está relacionada con la forma de la bocina y la cabeza de soldadura, la relación del área de adelante hacia atrás y otros factores.
En términos de formas, como amplitud exponencial, amplitud funcional, amplitud escalonada, etc., tiene una gran influencia en la relación de transformación, y la relación del área delantera y trasera es proporcional a la relación de transformación total. Elija máquinas de soldar de diferentes marcas. La forma más sencilla es hacerlos en proporción al tamaño del cabezal de soldadura de trabajo para garantizar la estabilidad de los parámetros de amplitud.
Frecuencia de soldadura ultrasónica de metales
Cualquier máquina de soldadura ultrasónica tiene una frecuencia central, como 20 KHz, 40 KHz, etc. La frecuencia de trabajo de la máquina de soldadura está determinada principalmente por la frecuencia de resonancia mecánica del transductor ultrasónico, amplificador y bocina.
La frecuencia del generador ultrasónico se ajusta de acuerdo con la frecuencia de resonancia mecánica para lograr consistencia, de modo que el cabezal de soldadura funcione en un estado resonante y cada parte esté diseñada como un resonador de media longitud de onda. Tanto el generador de ultrasonidos como la frecuencia de resonancia mecánica tienen un rango de trabajo de resonancia.
Generalmente establecido en ± 0.5 KHz, la máquina de soldar básicamente puede funcionar normalmente dentro de este rango,
Nodo de soldadura de metales por ultrasonidos
Los nodos, cabezales de soldadura y cuernos ultrasónicos están diseñados como un resonador de media longitud de onda de la frecuencia de trabajo. En el estado de trabajo, la amplitud de las dos caras de los extremos es la más grande y la tensión es la más pequeña, y el nodo en la posición media tiene una amplitud cero y la tensión más grande. .
La posición del nodo generalmente se diseña como una posición fija, pero el grosor del diseño de posición fija habitual es superior a 3 mm, o la ranura es fija, por lo que la posición fija no es necesariamente de amplitud cero, lo que provocará algunas llamadas y cierta pérdida de energía. . Las llamadas suelen estar aisladas de otras partes mediante anillos de goma o protegidas con materiales de aislamiento acústico. Se debe considerar la pérdida de energía al diseñar los parámetros de amplitud.
Transductor ultrasónico de soldadura de metales
No existe una gran diferencia entre los transductores para dispositivos de soldadura de metales y los transductores para dispositivos de soldadura de plástico. La característica especial es que el metal de soldadura tiene requisitos de calidad más altos, porque a menudo se requiere una gran potencia instantánea al soldar metal. Se requiere que el transductor tenga alta capacidad de potencia y baja impedancia, sin el uso de transductores usados en dispositivos de soldadura de plástico.
Fuente de alimentación de soldadura de metal ultrasónica
No existe una gran diferencia entre la fuente de alimentación ultrasónica utilizada en los equipos de soldadura de metales y la fuente de alimentación ultrasónica utilizada en los equipos de soldadura de plástico. La particularidad es que el metal de soldadura tiene mayores requisitos. Para satisfacer las necesidades de soldadura de metales, es necesario utilizar una fuente de energía ultrasónica inteligente-generador ultrasónico.
El generador ultrasónico tiene un sistema de seguimiento de frecuencia automático. Los cambios en las condiciones de trabajo de los dispositivos mecánicos o componentes electrónicos durante el proceso de soldadura harán que cambie la frecuencia de vibración. El generador ultrasónico rastreará la frecuencia del sistema de vibración, de modo que el generador y el sistema de vibración estén siempre en estado de resonancia, el sistema de seguimiento automático de frecuencia puede compensar los cambios en el estado de trabajo que ocurren durante el proceso de soldadura, por lo que que el sistema vuelva a estar en estado de resonancia y mantenga la estabilidad de los parámetros de soldadura. La atención se centra en la estabilidad de la amplitud, que es muy importante para la soldadura de metales.
Precisión de soldadura ultrasónica de metales
Debido a que el cabezal de soldadura ultrasónica funciona bajo vibración de alta frecuencia, se debe mantener un diseño simétrico tanto como sea posible para evitar tensiones desiguales y vibraciones laterales causadas por la asimetría de la transmisión de ondas sonoras. La vibración desequilibrada puede hacer que el cabello de soldadura se caliente y se rompa. La soldadura ultrasónica se utiliza en diferentes industrias para diferentes requisitos de precisión de procesamiento. Para piezas de trabajo particularmente delgadas, como la soldadura de piezas polares y lengüetas de baterías de iones de litio y el revestimiento de láminas de oro, los requisitos de precisión de procesamiento son muy altos.
Vida útil de la soldadura ultrasónica de metales
La vida útil de un cabezal de soldadura está críticamente determinada por dos aspectos: primero, material y segundo, proceso
Aspecto del material: La soldadura ultrasónica requiere que los materiales metálicos tengan una buena flexibilidad (pequeña pérdida mecánica durante la transmisión de ondas sonoras).
Proceso: Incluyendo la tecnología de procesamiento y la tecnología de procesamiento posterior, la tecnología de procesamiento se ha descrito en detalle anteriormente, y el procesamiento posterior incluye el tratamiento térmico y el recorte de parámetros.
