La información de los parámetros de soldadura ultrasónica
Frecuencia ultrasónica.Los sensores de soldadura ultrasónica están diseñados para diferentes sistemas y aplicaciones, que van desde 15 a 300 kHz. La mayoría de los sistemas de soldadura de metales están en 20 a 40 kHz, 20 kHz es la frecuencia más común.
Amplitud de vibración.La amplitud de vibración del cabezal de soldadura está directamente relacionada con la energía que se transporta a la soldadura. La amplitud de la vibración ultrasónica es muy pequeña en las costuras de soldadura: 10,30 o 50 micrones, rara vez superando los 100 micrones (aproximadamente 0,004 pulgadas). En algunos sistemas de soldadura, la amplitud es una variable dependiente; es decir, tiene que ver con la potencia aplicada al sistema, en otros sistemas la amplitud es una variable independiente que puede ser configurada y controlada por el sistema de control de retroalimentación en el fuente de alimentación.
Fuerza estática.Cuando comienza la vibración de soldadura, la fuerza ejercida sobre la pieza de trabajo por el cabezal de soldadura y el yunque produce un contacto íntimo entre las superficies opuestas. El tamaño de la fuerza, dependiendo del material y el espesor, y el tamaño de la soldadura, puede variar desde de decenas de miles de toneladas a miles de newton. Por ejemplo, una soldadura de 40 mm2 se produce en la serie 6000 de aluminio, con una fuerza de 1500 N, mientras que la soldadura de 10 mm2 en una hoja de cobre blando de 0,5 mm de espesor puede requerir sólo 400n.
Electricidad, energía y tiempo. Aunque los parámetros individuales de soldadura, la potencia, la energía y el tiempo son los mejores controles, están estrechamente relacionados. Al soldar, el voltaje y la corriente de la fuente de alimentación harán que la potencia fluya hacia el transductor durante el ciclo de soldadura. .La energía entregada es el área bajo la curva de potencia de soldadura.La mayoría de las fuentes de potencia de soldadura están clasificadas en la potencia máxima que pueden proporcionar, que van desde unos pocos cientos de vatios a unos pocos kilovatios.La mayor parte del tiempo de soldadura es de menos de un segundo. Salida de potencia constante, la soldadura de 0,4 segundos de un soldador de 2 kw producirá 800 julios de energía.
Materiales.Esto incluye una amplia gama de preguntas y parámetros relacionados con la soldadura ultrasónica de metales. La primera es la combinación de materiales o materiales. La combinación de la mayoría de los materiales y materiales se considera soldable hasta cierto punto, aunque los parámetros específicos de soldadura y los datos de rendimiento generalmente son Las propiedades de los materiales, incluido el módulo, el límite elástico y la dureza, son una consideración importante.
En términos generales, las aleaciones blandas como el aluminio, el cobre, el níquel, el magnesio, el oro, la plata y el platino se sueldan más fácilmente en ondas ultrasónicas. y tungsteno) son más difíciles.
Las características de la superficie del material son otro parámetro, incluido el tratamiento de la superficie, el óxido, el recubrimiento y los contaminantes.
Geometría.La forma de las piezas de soldadura juega un papel importante, el factor principal es el grosor de las piezas.En general, las piezas delgadas tienen más posibilidades de lograr una soldadura ultrasónica exitosa.Aumento del grosor de las piezas, especialmente la parte de la soldadura por contacto. cabezal, requiere mayor área del cabezal de soldadura, mayor fuerza estática y mayor fuerza de soldadura. El espesor máximo disponible dependerá de la potencia disponible del material y de la fuente de poder de soldadura.
Herramienta.Las herramientas se componen de un cabezal de ultrasonido / soldadura y un yunque, que se utilizan para soportar componentes y transmitir energía ultrasónica y estática.En la mayoría de los casos, la información sobre herramientas se procesa en un componente sonotrodo completo, pero en algunos casos se utiliza una información sobre herramientas extraíble. tener ranuras y zanjas u otra rugosidad de la superficie para mejorar los accesorios de las piezas de trabajo.
El cabezal de soldadura y la superficie de contacto del yunque suelen ser planos, y el cabezal de soldadura está diseñado para tener una curvatura ligeramente convexa para cambiar la tensión de contacto.
