El alcance y las ventajas del cortador de plástico ultrasónico.
Casi no hay controversia sobre el método de corte de madera. Sin embargo, cortar plásticos (especialmente acrílico y policarbonato) es completamente diferente. Debido a muchas razones, el corte de plástico puede tener muchos problemas con las telas. Primero, a menos que tome las precauciones adecuadas, algunos plásticos se derretirán durante el proceso de corte. Además, la superficie de plástico es propensa a rayarse y, a veces, es necesario pulir los bordes cuando se completa el proyecto. Los métodos tradicionales de corte de plástico pueden tener los problemas de corte de plástico mencionados anteriormente.
El principio del corte ultrasónico es bastante diferente del método de corte mecánico tradicional. Utiliza energía ultrasónica para calentar y fundir la sección de plástico, de modo que se corta el material plástico. Por tanto, el corte por ultrasonidos no requiere un filo afilado, ni requiere mucha presión, lo que no provocará roturas y daños en la parte de la hoja en contacto con el material. Al mismo tiempo, debido a que la herramienta de corte vibra ultrasónicamente, la resistencia a la fricción es muy pequeña y el material cortado no es fácil de adherir a la hoja. Esto es particularmente efectivo para cortar materiales pegajosos y elásticos (como alimentos, caucho, etc.) u objetos que son difíciles de aplicar presión.
Ámbito de aplicación
Los plásticos son materiales sintéticos o manufacturados que se forman combinando dos o más de los seis elementos químicos en polímeros. Un polímero o resina es un compuesto químico o una mezcla de compuestos formados por una reacción de polimerización. Esta es una reacción química en la que dos o más moléculas se combinan para formar una molécula de sustancia más grande.
Hay dos tipos básicos de polímeros: termoendurecibles y termoplásticos. El cortador de plástico ultrasónico es adecuado para cortar productos termoplásticos. Los plásticos termoendurecibles sufren cambios moleculares irreversibles durante el procesamiento y se vuelven insolubles y se funden permanentemente. No pueden derretirse ni reformarse en su estado final. Los plásticos termoendurecibles son sustancias duras y frágiles que se degradan cuando se exponen a un calor intenso. Por lo tanto, los plásticos termoendurecibles no son adecuados para el ensamblaje ultrasónico. Los termoplásticos se ablandan cuando se calientan, pero se endurecen cuando se enfrían y se pueden recalentar y remodelar. Dado que el proceso de ensamblaje ultrasónico depende de la capacidad de ablandamiento del material, los termoplásticos son muy adecuados para el ensamblaje ultrasónico.
Las moléculas de polímero son cadenas largas, la longitud es de cinco a diez mil veces mayor que el espesor. La estructura molecular del termoplástico determina sus propiedades físicas y características de fusión y soldadura. La estructura molecular de los termoplásticos se clasifica como amorfa o semicristalina. Las moléculas de termoplásticos amorfos están ordenadas al azar. Por el contrario, las moléculas semicristalinas tienen una estructura muy ordenada y repetitiva. Los principales termoplásticos amorfos incluyen ABS, estireno, acrílico, PVC y policarbonato. Los principales termoplásticos semicristalinos incluyen acetal, nailon (poliamida), poliéster, polietileno, polipropileno y fluoropolímeros. No hay un punto de fusión especificado para materiales amorfos. Después del calentamiento, cambian de un estado rígido (a través de la transición vítrea) a un estado gomoso, y luego fluyen en un verdadero estado fundido, volviéndose gradualmente más blandos. El curado también es gradual.
Método de corte de plástico tradicional
El corte tradicional utiliza herramientas con bordes afilados para exprimir el material cortado. La presión se concentra en el borde de la hoja, y la presión es muy grande, excediendo la resistencia al corte del material de corte, y luego se corta el material. Dado que el material se corta bajo una fuerte presión, el borde de la herramienta de corte debe estar muy afilado y el material en sí debe soportar una mayor presión. Por lo tanto, el efecto de corte para materiales flexibles no es bueno y es especialmente difícil para materiales viscosos. El siguiente es el método de corte tradicional de materiales plásticos.
Cuchillo caliente: el uso de un cuchillo caliente para cortar plástico puede hacer frente al peligro de quemaduras o fuego de plástico.
Herramientas eléctricas: el uso de herramientas eléctricas de alta velocidad derretirá el plástico cortado y existe el riesgo de quemaduras.
Cuchillo de uso general afilado tradicional: el cuchillo de uso general tradicional tiene bordes ultra afilados, que pueden ser adecuados para cortar materiales, pero también amenaza seriamente la seguridad.
Sierras: varios tipos de sierras son herramientas comunes para cortar plásticos, como sierras de dientes finos, sierras de calar, sierras de mesa, etc., pero el corte con sierra puede derretir plásticos fácilmente y causar rebabas.
Cuerda: la cuerda es una forma eficaz de cortar pequeños trozos de plástico duro, pero la cuerda es propensa a la fricción y la fractura, y es difícil controlar la precisión del corte.
