1. investigación básica del diseño
Para lograr buenos resultados de soldadura, los factores que deben examinarse son los siguientes:
§ Fuertes requisitos conjuntos
§ Si se requiere una soldadura completa
§ Si se permite un paño de desbordamiento
§ Investigar la plasticidad de los plásticos de resina. Qué materiales pueden cumplir los requisitos de diseño del producto y las condiciones básicas adecuadas para el procesamiento ultrasónico.
§ Requisitos de apariencia del producto
§ Ubicación y forma conjunta
§ Adecuadamente diseñado a continuación, debe poder reparar la carcasa durante el proceso de soldadura
§ Si el cabezal de soldadura se usa para transmitir energía ultrasónica antes del enfoque de diseño de la junta de soldadura
2. enfoque de diseño de piezas de soldadura
Diseñado para poder transmitir energía ultrasónica
Si la superficie de soldadura tiene cierta distancia de la superficie de contacto del cabezal de soldadura ultrasónica, el miembro de la carcasa debe ser lo suficientemente duro como para transmitir energía ultrasónica. El plástico blando no puede transmitir energía de manera confiable. El grosor de la pared de la carcasa debe ser suficiente para evitar la deformación del área soldada. La pared delgada es fácil de soldar. La fuerza mecánica en el proceso se rompe.
(1) Las esquinas y bordes de la soldadura.
Todas las esquinas y bordes deben ser redondeados, y los bordes afilados pueden acumular energía ultrasónica y causar grietas o soldaduras innecesarias.
(2) Posibles problemas de diseño del producto
Las partes que se extienden más allá del cuerpo, como las costillas, los soportes, los pernos, son susceptibles de romperse debido a la vibración o al sobrecalentamiento durante la soldadura ultrasónica. Además, otros objetos incorporados como resortes o alambres también son la causa del efecto de soldadura. En pocas palabras, los bordes y esquinas lisos, la amplitud pequeña y el tiempo de soldadura corto pueden lograr los mejores resultados de soldadura. Si es necesario, se puede usar gel de sílice para amortiguar la vibración de las partes electrónicas, resortes, etc.
(3) la condición de soldadura de la soldadura
Idealmente, las dos carcasas deben encajar y no deslizarse durante el proceso de soldadura. La anastomosis ideal es que los dos pueden estar fuertemente unidos por fuerza externa pero no demasiado apretados. El espacio ideal es de 0.05 a 0.1 mm. Dependiendo del tamaño de la soldadura, la diferencia de altura entre las dos soldaduras es de al menos 1,0 mm.
Espacio recomendado a = 0.025 ~ 0.05 mm; b = min. 1.0mm
(4) la transferencia de energía debe ser uniforme
El diseño de la articulación afecta la uniformidad de la transferencia de energía. En general, las curvas, biseles o aberturas en la ruta de transferencia de energía reducen la intensidad de las ondas ultrasónicas transmitidas a la superficie de soldadura.
El área X en la figura es propensa a una soldadura o soldadura insuficiente.
(5) la posición de la superficie de la articulación
La mejor condición es que las superficies de unión estén todas a la misma altura y paralelas a la superficie del cabezal de soldadura. Si este no es el caso, debido a que la distancia desde la superficie de la junta a la superficie del cabezal de soldadura es diferente, es fácil tener una soldadura desigual.
En la figura, la distancia entre L1 y L2 no es igual, y la superficie a no es paralela a la superficie del cabezal de soldadura, y se muestra la pérdida de energía transmitida a la superficie de contacto de las dos cubiertas.
(6) la soldadura y la superficie de contacto del cabezal de soldadura
La mejor condición es que la superficie de contacto de la carcasa y la bocina es grande y plana, y la superficie de la bocina puede ser parcialmente contorneada. Si la superficie de la bocina es más pequeña que la superficie de la junta, aunque todavía se puede lograr la soldadura, parte de la energía puede no transmitirse a la superficie de la junta, y es necesario aumentar la presión para lograr un buen efecto de soldadura, pero El aumento de la presión descendente puede causar una hendidura en la superficie de la soldadura. Las superficies pulidas o irregulares son particularmente propensas a las hendiduras del cabezal de soldadura, y la adición de moldes de PE reduce la indentación.
El miembro de la carcasa que está en contacto con la bocina debe ser tan grande como la superficie de contacto de la bocina, por ejemplo, debe ser lo más ancho posible s.
