Requisitos de soldadura de la máquina de soldadura por ultrasonidos
Con la popularidad de los equipos de soldadura ultrasónica, cada vez más piezas de plástico se cambian de la tecnología antigua a la soldadura ultrasónica. Entonces, ¿qué tipo de producto es adecuado para la soldadura ultrasónica?
1. La resistencia térmica debe alcanzar el punto de fusión de la pieza de trabajo.
Después de que el transductor ultrasónico convierte la energía eléctrica en energía mecánica, conduce a través de las moléculas de material de la pieza de trabajo. La resistencia acústica de las ondas ultrasónicas en los sólidos es menor que la del aire. Cuando las ondas sonoras atraviesan la junta de la pieza de trabajo, la resistencia acústica en el espacio es grande. , El calor generado es genial. La temperatura alcanza primero el punto de fusión de la pieza de trabajo y luego se aplica a la junta soldada para formar una cierta presión. Las otras partes de la pieza de trabajo no se soldarán debido a la baja resistencia térmica.
Molde ultrasónico
2. Las dos piezas deben ser soldables.
Algunos materiales diferentes pueden soldarse bien, algunos básicamente pueden fusionarse y otros no. En principio, el punto de fusión del mismo material se puede soldar, pero cuando el punto de fusión de la pieza a soldar es superior a 350 ° C, la soldadura ultrasónica no es adecuada. Dado que las ondas ultrasónicas derretirán instantáneamente las moléculas de la pieza de trabajo, la base del juicio es que no se pueden soldar bien en 3 segundos, por lo que se deben seleccionar otros procesos de soldadura. Como soldadura con placa caliente. En términos generales, los materiales ABS son fáciles de soldar, mientras que los materiales de nailon o PP son difíciles de soldar.
3. Hay ciertos requisitos para el área conjunta.
Cuando se genera energía instantánea, cuanto mayor es el área de unión, más grave es la difusión de energía, peor es el efecto de soldadura y peor es la soldadura. Además, las ondas ultrasónicas se transmiten en dirección longitudinal y la pérdida de energía es proporcional a la distancia. La soldadura de larga distancia debe controlarse dentro de los 6 cm. La línea de soldadura debe controlarse entre 30-80 alambres de soldadura, y el grosor de la pared de la pieza de trabajo no debe ser inferior a 2 mm, de lo contrario no podrá soldar bien, especialmente para productos que requieren estanqueidad al aire.
4. La potencia de salida debe ser constante
En el proceso de diseño, la potencia de salida de la máquina de soldadura ultrasónica depende del diámetro, grosor, material y hoja de cerámica piezoeléctrica. Una vez que se completa el transductor ultrasónico, se completa la alta potencia. Medir la energía de salida es un proceso complicado. Esto no quiere decir que cuanto más grande sea el transductor ultrasónico y los múltiples tubos de potencia ultrasónica utilizados en el circuito, mayor será la energía de salida. Requiere un instrumento de medición de amplitud muy complejo para medir con precisión su amplitud.
Máquina de soldadura ultrasónica de mano
5. Entendió mal la máquina de soldadura ultrasónica
La cantidad de potencia de salida a usar, la frecuencia de oscilación y el rango de amplitud deben basarse en materiales como la pieza de trabajo, considerando el área del alambre de soldadura, si hay componentes electrónicos en la pieza de trabajo y si hay hermeticidad.
6. Necesita una inspección estricta
Los fabricantes tradicionales de moldes ultrasónicos tienen procedimientos de inspección estrictos para los materiales entrantes y las dimensiones de procesamiento se procesan después de la simulación y verificación del software de computadora. Seguro de calidad. Estos procesos no se pueden completar en un taller normal. Si el diseño del molde es incorrecto, el problema de reacción no será obvio al soldar piezas pequeñas y aparecerán varias deficiencias a alta potencia. En casos severos, los componentes de energía se dañarán directamente.
