Proceso de soldadura por ultrasonidos en la soldadura de piezas plásticas de automóviles
Soldadura ultrasónica de plástico para automóviles Definición de soldadura ultrasónica: La soldadura ultrasónica es una tecnología de alta tecnología para soldar productos plásticos maduros. Dado que la aplicación de esta tecnología puede reemplazar el fundente, el adhesivo, los tacos u otros métodos de fijación mecánica en el pasado, la eficiencia de producción se mejora y se reduce el costo. El principio de la soldadura ultrasónica es convertir la energía eléctrica de alta frecuencia en movimiento mecánico de alta frecuencia a través de un generador ultrasónico, y luego el movimiento mecánico se transmite al cabezal de soldadura a través de un conjunto de dispositivos moduladores de amplitud que pueden cambiar la amplitud. El cabezal de soldadura transfiere la energía de vibración recibida a la unión de la pieza a soldar. En esta área, la energía de vibración se convierte en energía térmica a través de la fricción para derretir el plástico. El ultrasonido se puede utilizar no solo para soldar termoplásticos duros, sino también para procesar tejidos y películas.
Ventajas y desventajas de la soldadura ultrasónica en la industria del automóvil: Ventajas de la soldadura ultrasónica: rápida y automática. Desventajas de la soldadura ultrasónica: limitada por el tamaño, la forma y el material (la soldadura ultrasónica es principalmente para plásticos PP, PC, ABS, PA, PS, AMMA)
El diseño de la superficie de soldadura ultrasónica es una soldadura de superficie inclinada para lograr una conexión superficial completa. Dado que se puede obtener una energía térmica uniforme y un área de soldadura más grande, la resistencia de la soldadura es alta y la estanqueidad al aire es buena. La unión sucesiva pertenece a la soldadura por cizallamiento y se obtiene un calor uniforme de la unión de contacto de la superficie en la dirección de vibración, y su estanqueidad al aire y resistencia a la soldadura son muy buenas. Sin embargo, el flash generado después de la soldadura permanecerá en la superficie, especialmente cuando no se permite el flash, tenga cuidado. La unión por cizallamiento se realiza entre la unión en bisel mencionada anteriormente y la unión sucesiva. Debido a su buena hermeticidad, puede soldar con eficacia formas distintas de círculos, por lo que se utiliza a menudo. La unión orientada a la energía es un método de diseño de unión en el que la energía se concentra en la parte convexa del triángulo llamada direccional y el calor generado por impactos repetidos. La ventaja es que la forma es simple y la restricción de la parte de la junta es pequeña. Sin embargo, en el caso de los plásticos cristalinos, el calentamiento local excesivo provocará ablandamiento y fusión, lo que provocará una pérdida de tensión en la soldadura a presión y una estanqueidad deficiente, a lo que se debe prestar atención.
Condiciones de soldadura ultrasónica: Como las condiciones de la soldadura ultrasónica, lo importante es el tiempo (vibración, tiempo de soldadura) y la presión aplicada a la energía de soldadura. Por supuesto, otras condiciones también son muy importantes. Temperatura de soldadura La temperatura de flujo viscoso del material de soldadura ultrasónica. De lo contrario, el material no se derretirá. En relación con la amplitud, cuanto mayor es la amplitud, mayor es el aumento de temperatura. La fuerza de presurización utiliza una herramienta cilíndrica para presurizar el producto moldeado. Generalmente, la presión del aire comprimido es 0.1-0.3MPa (manómetro), a veces más alta. Sin embargo, si se usa alta presión, la vibración cilíndrica se verá obstaculizada. El tiempo de soldadura varía según el tipo de material y la forma del producto, y el tiempo de soldadura de algunos productos moldeados es de solo 0,2 segundos. Demasiado tiempo provocará una soldadura excesiva y producirá mucho destello y burbujas, lo que dará lugar a una escasa hermeticidad, por lo que se debe prestar atención. Tiempo de enfriamiento (mantenimiento) Para los plásticos cristalinos, si la temperatura está por debajo del punto de fusión, la parte de conexión se solidificará y el tiempo de presión generalmente se mantiene entre 0,1 y 0,2 segundos.
Requisitos de la máquina de soldadura por ultrasonidos: el cabezal de soldadura se divide en tres partes de abajo hacia arriba: cabezal de soldadura, amplificador y transductor. Los tres se amplían de acuerdo con una cierta proporción. Si la amplitud del transductor es de 6 MM, el amplificador puede amplificarse tres veces a 18 MM y la amplitud del cabezal de soldadura se puede aumentar a 36 MM. Por supuesto, a medida que aumenta la amplitud, la vida útil del cabezal de soldadura disminuirá. Los diferentes materiales a soldar requieren diferentes amplitudes. En general, existen tres tipos de materiales para el cabezal de soldadura: Titanio: caro, de buen rendimiento, buena tenacidad y difícil de procesar. La pérdida por fricción es pequeña y la amplitud puede alcanzar los 60 MM; aleación de aluminio: barato, de desgaste rápido, la amplitud no puede exceder los 30 mm, fácil de procesar; acero: muy duro, no apto para cabezales de soldadura, la amplitud no puede superar los 25 mm, adecuado para cortar, necesita aumentar el tubo del soplador, fácil de enfriar.
Aplicaciones de soldadura automotriz ultrasónica: paneles de puertas automotrices, fieltro aislante acústico de paneles de puertas automotrices, soldadura por puntos de partes interiores no tejidas automotrices, tableros automotrices, tableros automotrices, remachado de piezas plásticas automotrices, parachoques automotrices, cubiertas de neumáticos automotrices, techos automotrices, baúles automotrices No- telas tejidas, telas no tejidas para cojines de asientos de automóviles, cubiertas de motores de automóviles, luces traseras de automóviles, pantallas de lámparas de automóviles, jaulas de cojinetes de automóviles, guanteras de automóviles, filtros de automóviles, válvulas de plástico de automóviles, conmutadores de aire de automóviles, detectores de flujo de aire de automóviles Espere. Para la soldadura de piezas de plástico automotrices, se utiliza principalmente equipo de soldadura ultrasónica no estándar, diseño de estaciones múltiples de múltiples cabezales, con control de programa PCL y operación de pantalla LCD, soldadura de piezas de trabajo complejas de automóviles a gran escala, incluidas superficies de soldadura en diferentes direcciones y varias ubicaciones deben soldarse al mismo tiempo.
