Lo que sucedió con su calidad de soldadura ultrasónica
El factor más importante en la resolución de problemas en la soldadura ultrasónica es comprender los fundamentos del proceso.
Conoce este básico
La soldadura ultrasónica funciona aplicando una vibración a una frecuencia de 15 a 70 kHz a una pieza de plástico. Esta vibración se genera mediante el uso de cerámicas piezoeléctricas en el transductor, que convierten una señal eléctrica en movimiento mecánico. El transductor crea una vibración vertical que luego se traduce a través del amplificador y, posteriormente, la bocina ultrasónica. La bocina generalmente está diseñada para contactar la parte directamente sobre el área de soldadura para que las vibraciones puedan viajar a través de la parte superior al área de soldadura.
Las vibraciones ultrasónicas crean una tensión cíclica en el área de soldadura, que genera calor que derrite el plástico en un área restringida y suelda las dos partes. Debido a que la vibración ultrasónica actúa en toda la superficie de soldadura, a menudo se agrega un director de energía para controlar la fusión y reducir la amplitud necesaria para lograr una soldadura.
Señales de advertencia
Muchas señales pueden indicar un cambio en su proceso de soldadura. Algunas indicaciones de un problema con su parte incluyen disminución de la resistencia de la soldadura, aumento del destello y la aparición de daños cosméticos. Algunas cosas que significan un problema con el soldador o la bocina ultrasónica son un aumento de potencia, un cambio en el sonido de su soldadura (generalmente aparente en soldadores de baja frecuencia) y sobrecarga.
Más factores para verificar
Si sabe que no son sus piezas las que causan los problemas, podrían ser sus herramientas ultrasónicas. Ocasionalmente, una bocina desarrollará una grieta. Si bien la mayoría de los cuernos no funcionarán en absoluto después de formar una grieta, algunos lo hacen. A menudo emiten un sonido de timbre agudo o corren a una potencia más alta de lo normal. Es muy importante suspender el uso de una bocina agrietada, ya que tiende a poner un exceso de tensión en el transductor y puede provocar la rotura de la cerámica piezoeléctrica.
Probablemente la prueba de diagnóstico más fácil es mezclar y combinar su pila ultrasónica si tiene múltiples soldadores de la misma frecuencia. Pruebe la bocina con un transductor y un amplificador que hayan funcionado bien. Si todo está bien después de este cambio, entonces sabe que la bocina no es el problema. Del mismo modo, puede colocar una pila de trabajo en una máquina de soldadura cuestionable. Esta es una manera rápida y fácil de localizar el punto problemático en su máquina sin ningún equipo especial.
