Las razones por las cuales los componentes electrónicos internos, los cristales y los componentes de chips del producto se dañan después de la soldadura ultrasónica son los siguientes:
1) La máquina de soldadura ultrasónica es demasiado poderosa;
2) Por el contrario, en algunos casos, es necesario fortalecer la energía de la onda ultrasónica para que la onda ultrasónica de la estrella de alta energía se pueda soldar en el menor tiempo posible, y el corto tiempo no es suficiente para causar daños al producto. estructura;
3) La salida de amplitud del molde ultrasónico es demasiado fuerte;
4) El accesorio del molde inferior está suspendido por el punto de fuerza y está dañado por la vibración de la transmisión ultrasónica;
5) El producto plástico es alto y delgado en el ángulo recto de la parte inferior, y no hay ángulo R para amortiguar la energía, lo que causa la concentración de estrés y el daño;
6) Condiciones de procesamiento ultrasónico incorrectas.
7) La columna o parte más débil del producto plástico se coloca en la línea de separación del molde plástico;
Por lo tanto, cuando nuestros productos son moldeados por operación ultrasónica, parece ser la causa de la soldadura ultrasónica en la superficie. Sin embargo, esto es solo un resultado. Qué sucede con el producto plástico antes de soldarlo y qué sucede después de la soldadura. Si no se discute la causa principal, tomará mucho tiempo tratar el problema de no tratar el medicamento correcto, y en la operación de soldadura por conducción indirecta ultrasónica (ultrasonido de campo lejano), la presión por debajo de 6 kg no puede cambiar La flexibilidad e inercia del plástico. Por lo tanto, no intente usar una presión fuerte para cambiar la deformación antes de soldar (la presión máxima de la máquina de soldar es de 6 kg), incluida la extrusión forzada con el molde. Quizás también caigamos en un punto ciego, es decir, para explorar la causa de la deformación de la superficie, es decir, no se puede ver a simple vista antes de la fusión, pero después de completar la soldadura ultrasónica, es obvio encontrar la forma. La razón es que antes de la soldadura, el producto será difícil de encontrar el error acumulativo de varios ángulos, curvaturas y materiales residuales del producto antes de la soldadura, pero después de que se complete la soldadura ultrasónica, parecerá visible a simple vista. ojo. .
Solución:
1. Tiempo de vibración ultrasónica temprana (evite la vibración de contacto);
2. Reduzca la presión y reduzca el tiempo de soldadura ultrasónica (reduzca el estándar de resistencia);
3. Reduzca el número de etapas de potencia de la máquina o la máquina de baja potencia;
4. Reduzca la relación de expansión del molde ultrasónico;
5. El cojín del molde inferior está acolchado con goma;
6. El molde inferior y el producto evitan la flotación o la separación;
7. Frecuencia de prueba de BOCINA (molde superior) después de la perforación;
8. Después de ahuecar el molde superior, pegue un material flexible como gel de sílice.
