Beneficios de la soldadora ultrasónica de mazos de cables automotrices
La soldadura ultrasónica de mazos de cables de automóviles utiliza tecnología de soldadura ultrasónica de metales para soldar mazos de cables metálicos. La energía eléctrica de alta frecuencia se convierte en energía de vibración mecánica a través del transductor para actuar sobre el mazo de cables de metal. Se producirán efectos físicos como la difusión entre los cables de cobre del mazo de cables. Y el dispositivo de soldadura del mazo de cables aplicará una cierta presión cuando se une el mazo de cables, y finalmente se retira el dispositivo de soldadura del mazo de cables y se detiene la vibración mecánica, lo que formará el efecto de soldadura del mazo de cables.
Durante el proceso de soldadura, no pasa corriente a través de la pieza soldada y no hay arco de soldadura en el modo de soldadura eléctrica. Dado que la soldadura ultrasónica no presenta problemas como la conducción de calor y la resistividad, es sin duda un producto ideal para la soldadura con vigas de alambre de material metálico no ferroso. El sistema de soldadura con vigas de alambre generalmente tiene forma cuadrada.
La soldadora ultrasónica de mazos de cables de automóviles utiliza este principio para soldar cables metálicos. Está compuesto por caja de energía, transductor, host neumático y cabezal de herramienta. Además, también incluye componentes de control como concentradores, dispositivos de medición de cables y microprocesadores. La caja de energía puede convertir el voltaje externo habitual en 20000Hz, voltaje de 1000 V y luego emitir después de ser ajustada y controlada por la caja de energía para actuar sobre el transductor. El transductor es un componente eléctrico de alta eficiencia que puede convertir energía eléctrica en energía mecánica.
En comparación con los motores ordinarios, el transductor tiene dos diferencias principales: primero, el transductor convierte la energía eléctrica en vibración lineal en lugar de rotación; en segundo lugar, tiene una eficiencia de trabajo muy alta y puede convertir el 95% de la energía eléctrica. Después de la conversión por el transductor, se aplica energía mecánica al cabezal de soldadura. El cabezal de soldadura por ultrasonidos está hecho de aleación de titanio y se procesa en una forma específica según el principio de acústica, lo que garantiza la máxima transmisión de energía.
1. Los dos objetos a soldar se superponen y se unen mediante vibración ultrasónica y presión para formar un estado sólido, el tiempo de unión es corto y la pieza de unión no produce defectos de estructura fundida (superficie rugosa);
2. Comparado con el método de soldadura ultrasónica y de resistencia, la vida útil del molde es larga, el tiempo de reparación y reemplazo del molde es menor y es fácil realizar la automatización;
3. La soldadura ultrasónica se puede realizar entre el mismo metal y diferentes metales, lo que consume mucha menos energía que la soldadura eléctrica;
4. En comparación con otras soldaduras a presión, la soldadura ultrasónica requiere menos presión y la cantidad de deformación es inferior al 10%, mientras que la deformación de la pieza de trabajo en la soldadura a presión fría es del 40% -90%;
5. La soldadura ultrasónica no requiere un tratamiento previo de la superficie soldada y un tratamiento posterior a la soldadura como otras soldaduras;
6. La soldadura ultrasónica puede minimizar el efecto de temperatura del material (la temperatura de la zona de soldadura no excede el 50% de la temperatura de fusión absoluta del metal soldado), para no cambiar la estructura metálica, por lo que es muy adecuado para aplicaciones de soldadura en el campo electrónico.
