Requisitos estructurales de la máquina de soldadura ultrasónica para piezas de plástico
1.1 La estructura de las piezas de plástico
Las piezas de plástico deben tener un cierto grado de rigidez y un espesor de pared suficiente. El espesor de pared demasiado delgado es peligroso. La soldadura ultrasónica necesita ser presurizada. La presión general es de 2-6kgf/cm2. Por lo tanto, se debe garantizar que las piezas de plástico no se deformen básicamente bajo presión.
1.2 Los plásticos en forma de olla o en forma de caja, etc., harán que la resonancia en la superficie del cabezal de soldadura forme algunos puntos de acumulación de energía concentrados, que causarán quemaduras y perforaciones (como se muestra en la Figura 1). La parte superior del tanque se puede diseñar. Considere lo siguiente
○1 Piezas de plástico gruesas
○2 Aumentar las costillas
○3 Evite la posición media del cabezal de soldadura
1.3 esquinas afiladas
Si una pieza moldeada por inyección tiene una tensión muy concentrada, como una esquina afilada, se agrietará y se derretirá bajo la acción de ultrasonido. En este caso, considere la posibilidad de agregar un ángulo R a la esquina nítida. como se muestra en la imagen 2.
1.4 Accesorios de piezas de plástico
Las protuberancias o pequeñas partes unidas a la superficie interior o externa de la parte moldeada por inyección se romperán o caerán debido a la influencia de la vibración ultrasónica, como el pin fijo (como se muestra en la Figura 3). Este problema se puede minimizar o eliminar mediante el siguiente diseño:
○1 Añadir un gran ángulo R o refuerzo en el lugar donde el apéndice interseca el cuerpo principal.
○2 Aumentar el grosor o el diámetro de la fijación.
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1.5 Agujeros y huecos de piezas de plástico
Si las piezas contactadas por el cabezal de soldadura tienen orificios u otras aberturas, la interferencia y la atenuación se producirán durante el proceso de transmisión ultrasónica (como se muestra en la Figura 4). De acuerdo con el tipo de material (especialmente materiales semicristalinos) y el tamaño del agujero, el extremo inferior de la abertura Habrá una pequeña cantidad de soldadura o no se derrite en absoluto, así que trate de evitarlo.
1.6 Estructura de transferencia fina y curva en piezas de plástico
En la forma de la parte de plástico contactada por el cabezal de soldadura, si hay una estructura delgada y curva, y necesita ser utilizado para transmitir la energía ultrasónica de la cámara, especialmente para materiales semicristalinos, la vibración ultrasónica es difícil de transmitir a la superficie de procesamiento (como se muestra en la Figura 5). Mostrar), este diseño debe evitarse tanto como sea posible.
1.7 Soldadura de corta y larga distancia
La soldadura de corta distancia significa que la posición de soldadura está dentro de 6 mm de la posición de contacto del cabezal de soldadura, y la soldadura de larga distancia es mayor que 6 mm. La energía en la máquina de soldadura ultrasónica se atenuará cuando se transfiera la pieza de plástico. La atenuación también es más fuerte en plásticos de fondo con bajo hard, por lo que se debe prestar especial atención al diseño para permitir que se transmita suficiente energía al área de procesamiento.
La soldadura de larga distancia es más adecuada para pegamento duro (como PS, ABS, AS, PMMA), etc. Algunos plásticos semicristalinos (como POM, PETP, PBTB, PA) también se pueden utilizar para la soldadura de larga distancia a través de un diseño de forma adecuado.
1.8 Diseño de la superficie de contacto del cabezal de soldadura de las piezas de plástico
Las piezas moldeadas por inyección se pueden diseñar en cualquier forma, pero los cabezales de soldadura ultrasónicos no se pueden hacer a voluntad. La forma y la longitud pueden afectar a la frecuencia del cabezal de soldadura, amplitud y otros parámetros. El diseño del cabezal de soldadura requiere un plano de referencia, es decir, un plano de frecuencia de referencia determinado según su frecuencia de trabajo. La superficie de frecuencia de referencia generalmente ocupa más del 70% de la superficie del cabezal de soldadura. Por lo tanto, la superficie de la pieza moldeada por inyección debe ser inferior al 30% de toda la superficie de plástico. La superficie de una pieza de plástico con una transición de arco suave y circular puede ser apropiadamente más ancha que la estándar, y la posición saliente debe estar situada en el centro de la parte de plástico tanto como sea posible o el diseño debe ser simétrico.
La superficie de contacto del cabezal de soldadura de la pieza de plástico es al menos más grande que la superficie de soldadura, y la posición de soldadura debe estar alineada tanto como sea posible. Si la superficie de contacto del cabezal de soldadura es demasiado pequeña (como se muestra en la Figura 6), causará un mayor daño y deformación, y un efecto de soldadura insatisfactorio.
En el caso de que haya líneas de daño en la superficie del cabezal de soldadura o la forma sea ligeramente diferente de la de la parte de plástico, dejará cicatrices en la superficie de la parte de plástico durante la soldadura. El método de evitación es: almohadilla de una película (como película de PE, etc.) entre el cabezal de soldadura y la superficie de la pieza de plástico.
