FABRICACIÓN ADITIVA ULTRASÓNICO
El poder del sonido combina capas de hoja de metal para blindar de radiación y mucho más.
Una técnica de impresión metal 3D utilizando un aditivo patentado de ultrasonido (UAM) proceso de fabricación utiliza ondas sonoras para combinar capas de papel de aluminio. Esta tecnología puede fabricar componentes complejos con características y atributos no es posibles a través de técnicas de fabricación tradicional.
Fabrisonic impreso en 3D capas de 6061 aluminio y 0,008" tantalio grueso papel para demostrar que tructural componentes y blindaje contra la radiación se pueden combinar en un panel monolítico.
Tantalio, un metal de transición raro, dúctil, con un alto punto de fusión, tiene una alta resistencia a la corrosión, y su alto número atómico (Z) lo hace útil para protección de radiacion.
Satélites han usado las capas de aluminio, titanio y tantalio para crear una estructura gradual-Z. La variación en los valores de Z de los metales crea un filtro eficaz a lo largo de un amplio espectro de la radiación, protección de componentes electrónicos sensibles y reduce el ruido de fondo para el análisis de la señal. Por lo general, clasificados-Z blindaje también será más ligero y más delgado que el blindaje tradicional.
Puesto que la UAM puede combinar metales disimilares, Fabrisonic puede paneles estructurales impresión 3D con varios diversos materiales número de Z en un solo componente. Esto limita la parte Conde y elimina operaciones de soldadura complejas.
Marca de Norfolk, Presidente de Fabrisonic, dice UAM peelings de los óxidos de las superficies metálicas a unir, lo que les permite hacer un enlace fuerte, metalúrgico. Con la adición de un poco de presión y calor, UAM puede hacer una tira de 1" de ancho por casi cualquier longitud, a velocidades de hasta 300ipm. Paneles tan grandes como 6 pies x 6 pies se pueden montar de estas tiras.
Porque el proceso ocurre a una temperatura relativamente baja (máximo de 200° F para el aluminio), es posible incorporar electrónica en paneles metálicos completamente densos, tales como medidores de tensión, thermo-parejas o cables de fibra óptica.
Metales múltiples componentes, como este cobre, aluminio y titanio laminado, pueden a medida con los procesos de la UAM.
Tecnologías de impresión 3D metal tienen la promesa de crear piezas con estructuras complejas capas no es posible con los enfoques de fabricación convencional, incluyendo piezas con metales diferentes capas en la misma parte y en formas complejas.
"Estamos haciendo piezas que estructural de transporte de carga y tiene protección incorporada, por lo general varias pulgadas de espesor," Norfolk explica. Ahorro de coste y peso proviene de la combinación de funciones en una parte.
Norfolk, explica, "ASTM tiene una especificación para la fabricación aditiva (AM) que reconoce distintos métodos, como la laminación de hoja. Usamos un proceso de estado sólido para construir capa por capa, algunas de las piezas están hechas de miles de capas de papel de aluminio – típicamente 0.005"a 0,010" de espesor. " Norfolk agrega que láminas de metal son menos costosos que los polvos y disponible de varias fuentes.
La empresa también 3D imprime intercambiadores de calor de alto rendimiento, ligero mediante la combinación de aluminio y cobre en diseños que sería difícil de hacer con la fabricación tradicional. "Podemos imprimir circuitos de refrigerante en la estructura de un satélite por lo que el tiempo puede ser un gran intercambiador de calor," dice Norfolk.
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