LA SOLDADURA ULTRASÓNICA SE ENCUENTRA EN PARTICULAR PARA EL MONTAJE DE DISPOSITIVOS MÉDICOS
La soldadura ultrasónica es particularmente adecuada para el montaje de dispositivos médicos porque utiliza el propio material del dispositivo para crear la unión, obviando la necesidad de adhesivos. Un proceso rápido, limpio, eficiente y repetible, la soldadura ultrasónica es ideal para unir casi cualquier pieza de plástico para muchas aplicaciones. Sin embargo, para obtener estas ventajas, los ingenieros deben seleccionar un material soldable, diseñar la unión, desarrollar los accesorios, optimizar el proceso de soldadura y, finalmente, controlarlo.
La soldadura ultrasónica une las piezas termoplásticas mediante el uso de vibraciones de alta frecuencia (generalmente de 20 a 40 kilohercios) para fundir el material en la unión de las piezas. Patentado por primera vez en la década de 1960, la soldadura ultrasónica se ha refinado para su uso en muchas aplicaciones. Los procesos relacionados incluyen el replanteo ultrasónico, el estampado y la soldadura por puntos
Muchos termoplásticos, tanto amorfos (como el poliestireno) como semicristalinos (como el nylon), pueden soldarse por ultrasonidos. Idealmente, ambas partes en una soldadura están hechas del mismo material. Sin embargo, muchas combinaciones de plásticos diferentes se pueden soldar por ultrasonidos si sus temperaturas de fusión son bastante cercanas.
Durante la soldadura ultrasónica, las dos partes se fijan para que estén alineadas y en contacto. Al comienzo del proceso, una bocina, que transfiere energía ultrasónica, se mueve hacia abajo para aplicar presión a la parte superior. La bocina vibra a alta frecuencia y la fricción de una parte que vibra contra la otra produce calor. Esto suaviza y funde el plástico en la interfaz entre las partes, creando una soldadura.
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