1. Fuera de la soldadura ultrasónica varios malentendidos: cuánta frecuencia oscilante, potencia de salida, rango de amplitud, etc., debe determinarse de acuerdo con el área de alambre de la pieza de trabajo, el material, si la pieza de trabajo es hermética, si es hermético, se trate de un componente o no. El error es que cuanto mayor sea el poder, mejor. Esto es un malentendido. Si no sabes demasiado sobre ultrasonido. Lo mejor es consultar al personal técnico y de ingeniería pertinente.
2. Estructura de molde ultrasónico necesita una inspección estricta: el molde ultrasónico normal tiene un conjunto de estrictos procedimientos de inspección para la producción de materiales entrantes, y el tamaño de procesamiento se procesa después de la simulación y verificación de software informático. La calidad está garantizada. Estos procesos son generalmente imposibles para los talleres. Por ejemplo, sin un diseño razonable, los problemas de los moldes no son obvios cuando se sueldan con piezas pequeñas. En caso de alta potencia, aparecerán todo tipo de desventajas y los componentes de potencia se dañarán directamente.
3. Al soldar la resistencia térmica para llegar al punto de fusión de la pieza de trabajo: transductor ultrasónico para convertir la energía eléctrica en maquinaria, a través de la conducción de moléculas de material de la pieza de trabajo, onda sonora ultrasónica en conducción sólida acústica resistencia es mucho menor que en la resistencia acústica del aire, cuando la onda sonora a través de la costura de la pieza de trabajo, la brecha en la resistencia acústica, el calor generado es bastante grande. La temperatura alcanza el punto de fusión de la pieza de trabajo, y se añade una cierta presión para hacer la soldadura de la junta. Otras partes de la pieza de trabajo debido a la pequeña resistencia térmica, baja temperatura no se soldará.
4. Soldabilidad de dos tipos de pieza de trabajo al soldar: algunos de ellos se pueden fusionar mejor entre diferentes materiales, algunos pueden ser básicamente fusionados, algunos no. El punto de fusión entre el mismo material es el mismo, que se puede soldar en principio, pero cuando el punto de fusión de la pieza de trabajo a soldar es mayor que 350 oC, ya no es adecuado para la soldadura ultrasónica. Debido a que el ultrasonido es instantáneo para hacer que las moléculas de la pieza de trabajo se derritan, juez es dentro de 3 segundos, no una buena fusión, necesidad de elegir otro proceso de soldadura. En términos generales, el material ABS es fácil de soldar, el material de nylon o PP es generalmente soldable.
5. El área de soldadura tiene ciertos requisitos: cuando se genera la energía instantánea ultrasónica, cuanto mayor sea el área de soldadura, mayor será la dispersión de energía, y peor es el efecto de soldadura, por lo que puede ser imposible soldar. Onda ultrasónica adicional es la transmisión longitudinal, la pérdida de energía es proporcional a la distancia, la soldadura de larga distancia debe ser controlada dentro de 6 cm. Línea de soldadura debe ser controlada entre 30 y 80 cables, el espesor del brazo de la pieza de trabajo no debe ser menor de 2 mm, de lo contrario no es una buena soldadura, especialmente los requisitos de los productos herméticos.
6. Salida de potencia de soldadura ultrasónica a uniforme: el tamaño de la potencia de salida, con el espesor y el diámetro de la pieza de cerámica piezoeléctrica, el proceso de diseño, material como la decisión, cuando el transductor ultrasónico para finalizar el diseño, alta potencia y finalizar el diseño, para medir el tamaño de la energía de salida es un proceso complejo, no el transductor ultrasónico, cuanto mayor sea el circuito utilizando cuanto mayor sea la energía de salida, tubo de potencia ultrasónico, más necesita tener una amplitud bastante compleja de la medición instrumento, puede medir con precisión la amplitud.
